山東優質注塑模具熱流道生產廠（chǎng）家

1.節省原（yuán）料（liào）、下降製品成（chéng）本（běn）是注塑模具熱流道模具最顯（xiǎn）著的特點。普（pǔ）通澆注體係（xì）中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝（níng）料的分量可能超越製品分量。因為塑料在注塑模具熱流道內一向處於（yú）熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省大量原（yuán）材料。2.打針料中因不（bú）再摻入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以得到顯（xiǎn）著地提高，一起因為澆注（zhù）體係塑料保持熔融，活動時壓（yā）力丟失小（xiǎo），因此容易實現多（duō）澆口、多型腔模具及大型製品的低（dī）壓打（dǎ）針。

注塑模具熱流道針對以Cr12MoV為材質的（de）零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力（lì），容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回（huí）火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空（kōng）冷，隨後敏捷回爐（lú）220℃回（huí）火，這種方法稱為一（yī）次硬化工藝，可以獲得較高的強度及（jí）耐（nài）磨性，關於以磨（mó）損為主（zhǔ）要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的（de）工件，回火還不足以消除淬火應力，注塑模（mó）具熱流道精加工前還需進行去應（yīng）力退（tuì）火或屢次時效處理，充分開釋應力。

注塑（sù）模具（jù）熱流道閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打針結束時，打針信號消失，電磁閥（fá）斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞（sāi）帶動閥（fá）針向暖流道下運動，然（rán）後封閉澆口，流道內的熔體始（shǐ）終保持熔融狀況而不會發（fā）作溢料、流涎等現象，型腔（qiāng）內熔體則逐漸冷卻固化，後得（dé）到（dào）所需（xū）的高品（pǐn）質製品。2、澆口開啟（qǐ）——打（dǎ）針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而控製（zhì）氣（qì）缸注塑模具熱流道的進氣通道，使得氣缸的活塞帶動閥（fá）針（zhēn）向上運動，然後打開澆口，塑料熔（róng）體從注塑機噴嘴經主體（tǐ）流道、熱嘴本體流道而注入型腔。

1）不必三（sān）板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行（háng）程的要求（qiú）。2）節省原（yuán）材料；避免了（le）流道凝（níng）料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔（róng）體始終處（chù）於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的（de）傳遞，改進製品表麵質（zhì）量和力學性能。4）注塑模具熱流道沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮（suō）短成形周（zhōu）期；易於自動化出產。6）可（kě）用針閥式注塑模具熱流道澆口，操控澆口暖流道,封閉（bì）時間，確保製品成型（xíng）質量。