江（jiāng）西供應熱流道設（shè）計品牌

好處1、出產自動化消除後續工（gōng）序,有利於出產自動化。製件經熱流道（dào）設計模具（jù）成型後即為成（chéng）品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道（dào）等工序（xù）。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將熱流道設計與自動化結合起來以（yǐ）大幅度地進（jìn）步出產功率。許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具（jù）中多色共注,多種材料共（gòng）注工藝等。好（hǎo）處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中（zhōng）因沒有（yǒu）冷澆道,所以無（wú）出產費料。這對於塑料價格貴（guì）的使（shǐ）用項目含義特別重大。

1。整理好模具，放（fàng）下上模，用氣槍整（zhěng）理一（yī）切孔洞和模板。2。查看每個（gè）孔的尺寸和深度。去（qù）除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷（xiāo）孔是否加工結束（shù）。3。測試熱頭，然後將其拆下（xià），查看（kàn）1級密封膠是否接觸到紅丹，2級台階是熱（rè）流道設計否接觸到模具。如果沒有，請中（zhōng）止安裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分（fèn）流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與熱流道（dào）設計熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現象。

經（jīng）過（guò）模流分析的填充、變形、縮短、結合（hé）線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結（jié）果，迅速從（cóng）多個假（jiǎ）想（xiǎng）或初步暖流道設計方案中確認最（zuì）佳的熱流道設計（jì）設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複（fù）修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒（bìng）除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流（liú）道設計設計方案：經過模（mó）流分析的填充、變形（xíng）、縮短、結合線與包（bāo）風、壓力等結果，判斷產品（pǐn）哪些（xiē）區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案（àn）等。

1.主要原因,換料或換色的方（fāng）法不（bú）當；熱流道設計（jì）規劃或加工不合理導致內部存在（zài）較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道設計由新料直接推出流道內（nèi）的一（yī）切停留料，再把流道壁麵（miàn）停留料向前整體移動（dòng），因（yīn）而，清洗（xǐ）比（bǐ）較容易進行。相反，若新料粘（zhān）度較低，就容易（yì）進入停留料中心，逐層別離（lí）停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘（zhān）度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速（sù）換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可（kě）適當提高料溫來降低粘度，以加快換料（liào）進程。