熱流道技術針對以Cr12MoV為材質(zhì)的零件,在粗(cū)加工後進行淬火處理,淬火後工件存在很大(dà)的存留應力,容易導致精(jīng)加工或工作中開裂,零件淬火(huǒ)後應趁熱回火,消除淬火應力(lì)。淬火溫度控製在(zài)900-1020℃,然後冷卻至200-220℃出(chū)爐空冷,隨(suí)後敏捷回爐(lú)220℃回火,這種方法稱為一次硬化工藝,可(kě)以獲得(dé)較高的強度及耐磨性,關於以磨損為主要失效方式的模(mó)具作(zuò)用較好(hǎo)。中遇到一些拐角較多、形狀複雜(zá)的工件,回火還不足以消除淬(cuì)火(huǒ)應(yīng)力,熱流道技術精加(jiā)工前還需進行去應力退火或(huò)屢次(cì)時效處理(lǐ),充(chōng)分開釋應力。
為了補償熱流道技術中零件(jiàn)的熱膨(péng)脹,在設計和(hé)拚裝模具時,零(líng)件之(zhī)間一般存在必定的冷間隙。隻有在規(guī)則的工作溫度下(xià),零件的熱膨脹(zhàng)才幹完全消除冷間隙並(bìng)密(mì)封走漏。操作不妥(tuǒ)引起的熔體走漏首要出現在以下幾種(zhǒng)狀況:熱流道(dào)技(jì)術(shù)模具中的(de)澆(jiāo)注體係在(zài)使用過(guò)程中一(yī)直處於高溫狀態。在(zài)高溫高壓的作用下,熱流道體係中(zhōng)的(de)塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響(xiǎng)塑(sù)料部件的質量,還會嚴(yán)峻損壞模具,導致出(chū)產失利。不正確(què)的操(cāo)作過程是(shì)模具出(chū)產過程中熔(róng)體(tǐ)走漏(lòu)的首要原因之一。
一。熱(rè)流道技術體係塑料(liào)模具作業原理。單熱流道技(jì)術體係主要由單噴嘴、噴嘴頭、噴嘴銜接板、溫控箱體係(xì)等(děng)組成。單(dān)端熱(rè)流道體係塑料模具結構簡略。熔融的塑料被(bèi)打針成型機打針到噴嘴的銜(xián)接板中(zhōng)。噴嘴(zuǐ)到達(dá)噴嘴頭後,注入腔。二.閥門橡膠口熱流道體係塑料模具作(zuò)業原理。閥門橡膠(jiāo)口熱流道體係的塑料模具(jù)結構最為複雜,其結(jié)構與一般多(duō)頭(tóu)熱流道體係的塑料模具結構相同。別的(de),增(zēng)加了一套閥針傳動裝置,控製閥針的啟閉運動。傳動裝(zhuāng)置相當於液壓缸。
在打針機料筒裏和暖流道的(de)流道中,固化或半固化的塑料與金屬表(biǎo)麵之間有很強的粘著現象,甚至使氮化層別離。打針機(jī)的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打(dǎ)針模生產前,對於高溫塑料和熱敏性塑料,必須進行換料清洗。熱流道技術打針模生產完畢後,采用相似打針機的關機(jī)步驟操作,還必須做到如下操作(zuò):1、關掉熱流道(dào)技術的加熱器。2、再關掉模具的(de)冷卻體係。對加熱的暖流道體係,要(yào)在溫度下降到 80 ℃今後,才(cái)能關掉模具的冷卻體係。