浙江優質針（zhēn）閥式熱咀工廠

1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度（dù）操控不（bú）當，打（dǎ）針後流道內熔體存（cún）在較針閥式熱咀大的殘留壓力（lì）。2.處理對策（1）樹脂釋（shì）壓。流道內的殘留壓力過大（dà）是形（xíng）成流涎的主要原因之一。一般情況下，打（dǎ）針機應采取緩衝回路或緩衝裝（zhuāng）置（zhì）來防止（zhǐ）流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長（zhǎng），會（huì）在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴（dī）料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。針閥式熱咀（jǔ）常見的澆（jiāo）口方式有（yǒu）直澆口、點澆口和閥（fá）澆口。

針閥式熱咀注塑模具（jù）由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模（mó）安裝在注（zhù）射成型機的（de）固定模板上。在（zài）注射成型（xíng）時動模與定模閉合構成澆（jiāo）注係統和型腔，開模時（shí）動模和定（dìng）模分離以便取（qǔ）出塑料（liào）製品。為了削減繁重的模（mó）具設（shè）計和製作工作量（liàng），針（zhēn）閥式熱咀注塑模大多采用了規範模架（jià）。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是共同（tóng）的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。

針閥式熱（rè）咀體係中（zhōng）的注塑壓力丟失不容忽視。許（xǔ）多針閥式（shì）熱咀模具用戶（hù）有一種誤解：位於暖（nuǎn）流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力（lì）丟失比冷流道要小許多（duō）。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實（shí）不然，為習慣熱流道結構設計的需（xū）求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大（dà）大添（tiān）加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道（dào）體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多（duō）的。

1.主要原因,溫度操控不妥；針閥式熱咀或（huò）澆口尺度過小引（yǐn）起（qǐ）較大剪切生熱；流（liú）道內（nèi）的死點導（dǎo）致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對（duì）策（1）修正澆口尺（chǐ）度。應盡量（liàng）防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增（zēng）大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶針閥式熱咀測（cè）溫頭可（kě）靠地觸摸流道板（bǎn）或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫（wēn）控區的中心方位，頭（tóu）部（bù）感溫點與流（liú）道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。

1.主要（yào）原（yuán）因,換料或換色的方法不當（dāng）；針閥式熱咀（jǔ）規劃（huá）或加（jiā）工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色（sè）進程一般針閥式熱咀由新料直接推出流道內的一切停（tíng）留料，再（zài）把流（liú）道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易（yì）進行（háng）。相反（fǎn），若新料粘度（dù）較低，就容易進（jìn）入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起（qǐ）來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新（xīn）料打針速度來實（shí）現快速換（huàn）料。若停（tíng）留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提（tí）高料溫來降低粘度，以加快換（huàn）料進程。