好處1、出產自動化(huà)消除後續工序,有利於出產自動化。製件經矽膠冷(lěng)流道模具成型後即為(wéi)成(chéng)品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利(lì)於出(chū)產自動化。國外很多產品出(chū)產廠家(jiā)均將矽膠冷(lěng)流道與自動化結合起來(lái)以大幅度地進步出(chū)產功率。許多先進的(de)塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模(mó)具中(zhōng)多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期(qī)3、模具圖片,在熱流道模具中因沒有冷澆道(dào),所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使用項(xiàng)目含義特別重大。
什麽是(shì)矽膠冷流道體係呢,矽膠冷(lěng)流道體係操作都有哪些注(zhù)意事項呢。塑膠注塑模具中為了促進塑膠熔體在型(xíng)腔中的流動,把主流道和分流道用適當(dāng)的方法加熱,使塑膠一直(zhí)保持熔融狀況,完成連續注(zhù)塑的結(jié)構就(jiù)是暖流道體係。暖流道體係的優(yōu)缺點長處節(jiē)約質料,削減注塑(sù)週期,進步(bù)生產功率原(yuán)材料百分百產品化,減二次料(liào)引起的不良進步產(chǎn)品品質(壓力,產品的內應力下降)延長模具壽數不需求預留流道位,削減模具尺寸.容易定澆(jiāo)口位缺點模具成本上升保護保修需(xū)求專業人員模具設計要充分查驗
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中,假(jiǎ)如噴嘴加熱速率高於矽(guī)膠冷流道,則體係(xì)部件的軸向熱脹大將(jiāng)約束矽膠冷流道板的橫向熱(rè)脹大,導致熱流道板的變形和 熔體走漏(lòu)。2、注射溫度未到達規(guī)定的操作溫度。 體係加熱後,支撐環,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹(zhàng)大,支撐環壓在固定板(bǎn)上,熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則由熱脹大發生的(de)熱(rè)壓不足以抵(dǐ)消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體(tǐ)走漏(lòu)。
一、塑(sù)料活動的操控,暖流道澆道(dào)尺度設計(jì)要合理。尺度太小充模壓力(lì)丟失過大,尺度太大則暖流道體積(jī)過大,塑料在矽膠冷流道係統(tǒng)中(zhōng)停留時間過長,損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運用(yòng)要求。對於零件分量相差懸(xuán)殊的要進行澆道尺(chǐ)度設計平(píng)衡,否則就會出(chū)現有的零件充(chōng)模保壓不夠(gòu),有(yǒu)的零件卻充模保(bǎo)壓過(guò)度,飛(fēi)邊過大質量差等問題。二、塑料溫度(dù)的操控,如果或許應盡(jìn)量選擇具(jù)備(bèi)多區域(yù)別離(lí)控溫的矽膠冷流道(dào)係統,以增加運用的(de)靈活性及應(yīng)變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為(wéi)重要。
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