1、加熱過程不當或溫度控製(zhì)不均勻引起(qǐ)的熔體走漏。 在加熱過程中,假如噴嘴加熱速率高(gāo)於矽膠冷流道,則體係部件的軸向熱脹大將約束矽膠冷流道板的橫(héng)向熱脹大,導致熱流道板的變形和 熔(róng)體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後,支撐(chēng)環,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大,支撐環壓在固定(dìng)板上,熱流(liú)道板與(yǔ)噴(pēn)嘴(zuǐ)之間發生一(yī)定的熱壓。 假如在特(tè)定溫度下進行注(zhù)射,則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力,這將使噴嘴與(yǔ)熱流道板別離並導致(zhì)熔體走漏。
矽(guī)膠冷流道閥針嘴日常保護:1、再次出產時,設置噴嘴溫度至高於材料成型溫度(dù)或熔融溫度10攝氏度左右,檢查矽膠冷流道體係的運行狀況,再根據正確的次序開機操作。2、在批量出(chū)產(chǎn)完(wán)成後,鏟除模具和噴嘴上(shàng)一(yī)切不必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙(wū),塗上防腐(fǔ)劑以防(fáng)生鏽。4、把模具安放在枯燥、通(tōng)風的當地。5、如果模具被(bèi)長期閑置,要采取措(cuò)施避免加熱器(qì)受潮。正確運用和保(bǎo)護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用(yòng),而且運用壽命還能大大延伸。
矽膠冷流(liú)道針對以Cr12MoV為材質的零件,在粗加工後進行淬火處理,淬火後工件存在(zài)很大的存留應力,容易導致精加工或工作中開裂,零件淬火後應趁熱回火,消除淬火應力。淬火溫度控製在(zài)900-1020℃,然後冷卻至200-220℃出爐空冷,隨後敏捷回爐220℃回火,這種方法稱為一次(cì)硬化工藝,可以獲得較高的強度(dù)及耐磨性,關於以磨損為主要失效方(fāng)式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件,回火還不足以消除淬火應力,矽膠冷流道精加工前還需進行(háng)去應力退火或屢次(cì)時效處理(lǐ),充分開釋應(yīng)力。
一般,為了(le)確保矽膠(jiāo)冷流道體係的密封(熱嘴和分(fèn)流板),必須將體係加熱到(dào)操作溫度,以使其發生的(de)力足以抵消注塑壓力,從而避免(miǎn)注塑(sù)壓(yā)力(lì)將兩(liǎng)個部件頂開。一般,缺乏經驗的(de)操作者往往不會等待體係(xì)到達操作溫度,更糟糕的是,他(tā)們甚至或許忘記打開加(jiā)熱體(tǐ)係。 別的,在(zài)加熱過度的情況下也或許(xǔ)發生漏料現象。因為帶鋼性邊(biān)際的(de)熱嘴對熱膨脹(zhàng)的適應性差,當矽膠(jiāo)冷流道體係被過(guò)度加熱(rè)後,一旦再降(jiàng)低為操作(zuò)溫度時(shí),因為鋼性變形的影響,其發生的密(mì)封壓力無法避免走漏。