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注塑模具熱流道體係FEA的根本過程,正(zhèng)如前麵指出的,進行注塑(sù)模具熱流道(dào)體係的FEA剖析熱流道與(yǔ)使用(yòng)熱流(liú)道(dào)old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流(liú)道體係的FEA是模擬流道體係中的活動(dòng)而(ér)不(bú)是塑(sù)料件的活動(dòng)。首(shǒu)先,熱流(liú)道體係的初始(shǐ)化規劃是必需的。規劃(huá)要清晰表示出熱流道所(suǒ)需的點數,模具上注嘴的大致(zhì)方(fāng)位和零件大(dà)概的重量。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應該要能表示(shì)出熱半(bàn)模的規劃(huá)。流道的長度和間隔能夠在以後(hòu)通過初步(bù)剖析(xī)再進行調整。
1。整理好模具,放下上模,用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除模板(bǎn)上的毛刺。同時(shí)查看分閘板螺孔、中心(xīn)釘、防轉銷(xiāo)孔是否加(jiā)工結束。3。測(cè)試熱頭,然後將其拆下,查(chá)看1級密封(fēng)膠是否接觸到(dào)紅丹,2級台階是注塑模具熱流道否(fǒu)接觸到(dào)模具。如果沒有,請中止安裝並查看過錯調整(zhěng)。保證(zhèng)緊密配合(hé)且無泄漏。在此過程中當心不要(yào)碰(pèng)傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合,保證一切分流板與注塑模具熱流道熱噴嘴均接觸(chù)紅丹,無漏膠現象。
1)不必三板式模具,同樣可以采用點澆口進料;簡化了模具結構,降低了對注(zhù)射機開(kāi)模行(háng)程的(de)要求。2)節省原材(cái)料;避免了(le)流(liú)道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3)流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態,活動阻力小,有利於充模和(hé)保壓力的(de)傳遞,改(gǎi)進製品表麵質量和力學性能。4)注塑模具(jù)熱流道沒有冷卻和取出流道(dào)凝料的時(shí)暖流道,間(jiān),縮短成形周期;易於(yú)自動化出產。6)可用針閥式注塑(sù)模具熱流道澆口,操控(kòng)澆口暖流道,封閉時間(jiān),確保製品成型質量。
注塑模具熱流道注塑模具由(yóu)動(dòng)模(mó)和定模(mó)兩部分(fèn)組成,動模安裝在注(zhù)射成(chéng)型機的移動模板上,定模安裝在注射成(chéng)型機的固定模板上。在注射成(chéng)型時動模與定模閉合構成澆(jiāo)注係統和型(xíng)腔,開模時動模和定模分(fèn)離以便取(qǔ)出塑料製品。為了削減繁(fán)重的模具設計和製作工作量,注塑模具熱流道注塑模大多采用了規範模架。模具的結構雖然因為塑(sù)料種類和(hé)性能、塑料製品的形(xíng)狀和結構以及注射機的類型(xíng)等不同而可能千變萬化,但是基本結構是(shì)共同的。模具(jù)主要由澆注係統、調(diào)溫係統、成型零件和結構零件組成。
1。在注塑模具熱流道熱嘴封膠方位和上台階方位(wèi)掃紅丹,與模具匹配。2。測(cè)試熱頭,然後將其拆下,查看1級密封(fēng)膠是否觸摸到紅丹,2級台階是否觸摸到模具。假如(rú)沒有,請停止裝置並查看過(guò)錯調整。保證(zhèng)緊密配合(hé)且無泄漏。在此過程中小心(xīn)不要碰傷尖端。3。測試代碼模板,查看平麵是否觸(chù)摸介子紅線,保證模板壓下分流板介(jiè)子。4。裝置一切熱噴嘴,一起裝置中心墊、中心銷(xiāo)和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表(biǎo)麵(miàn)。5。安(ān)置注塑模具熱流道熱(rè)管嘴接線,使(shǐ)其規整漂亮,並將每(měi)組線按順序編(biān)號。將線路連接到插座(zuò)。