誤區一:針閥熱流道功(gōng)率越大越好,電熱器電熱絲的電(diàn)阻是根據(jù)設定的功率(lǜ)來選用的,功率(lǜ)越(yuè)大,總電(diàn)阻就越小。電熱絲(sī)的電阻率有一個適(shì)當的範圍,假如電阻(zǔ)率過大過小,就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲,這樣對大小功率的電熱器都有製(zhì)造和使用的困難。誤區(qū)二:越薄越好,有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄(báo),並以此作為判別廠家(jiā)實力的標誌(zhì)。其實在不(bú)要求功率與使用壽命的情況下(xià)厚度隻要0.5的針閥熱流道加熱器(qì)也能夠(gòu)做(zuò)的,僅僅工序複雜一點罷了(le)。
在理想的情況下,流道選用對稱方(fāng)法規劃,所有下行流道的流道長度都是(shì)共同的。在選用多型腔模具或非對(duì)稱式模具的情況下,流(liú)道的(de)長度(dù)及轉彎點按流(liú)道(dào)平衡的概念具體規劃,可確保良好的流道分布。根本的特征(zhēng)類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等(děng)流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16針閥熱流道腔、24腔模(mó)等(děng)等。分流板內流道用於確保讓熔融的(de)液體能夠以有用的(de)方法進行安置。注(zhù)塑模具使用針閥熱(rè)流道一個重要的(de)過程是熱流道的規劃。
1.為了預防溢(yì)料,在試模或正常使(shǐ)用過程中,要隨(suí)時(shí)觀測各澆口是否疏(shū)通,以(yǐ)及溫控儀顯示溫度的改變情況,尤其(qí)是注塑的資料(liào)是否全部進入模具型腔(qiāng),一旦出現異常,當即停止使用,及時通知航模和設備部進行會診,千萬不(bú)能因注不(bú)滿而盲目加壓,終究導致(zhì)針閥熱流道體係損壞。2.針閥熱流(liú)道模具裝置以前(qián),先做靜態測驗,一切正常後,再裝置模具。3.流(liú)道注(zhù)塑模在注(zhù)塑機上(shàng)裝置好以後,首要做空運作(zuò),查看模具頂出體係、導滑體係是否正常,有沒有異常聲響等。
1.主要原因(yīn),澆口(kǒu)結構選擇不(bú)合理,溫度(dù)操控不當(dāng),打針後流道(dào)內熔體存在(zài)較針閥熱流道大的殘留壓力。2.處(chù)理對策(cè)(1)樹脂釋(shì)壓。流(liú)道內的(de)殘(cán)留(liú)壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下,打針機(jī)應采取緩衝回(huí)路或緩衝裝置來防止流涎。(2)澆口結構的改進。通常,澆口(kǒu)的長度過長(zhǎng),會在塑件表(biǎo)暖流道麵留下較長的澆口料把,而澆(jiāo)口直徑過大,則(zé)易導致流涎滴料現象(xiàng)的發作。當出現上述(shù)故障時,可要點考慮改(gǎi)變澆口(kǒu)結構。針閥熱(rè)流道常見的澆口方(fāng)式有直澆口、點澆口和閥澆口。