疊模又稱疊式模(mó),有模具不(bú)旋轉和模具旋轉兩種方法(fǎ)。旋(xuán)轉型模具技能主要有(yǒu)兩(liǎng)種:轉盤型模具技能(néng)和內置旋轉組織的模具技能(néng)。它的特點是兩種組分可以同時打針,大大縮短了(le)製品的出產(chǎn)周期。1、疊層式打針模(mó)具最適於成型大型扁平製(zhì)件、淺腔殼(ké)體類製件、小型多腔薄壁製件和需針閥式(shì)熱咀大(dà)批量出產的製件(jiàn)。2、與(yǔ)慣例模具不同的是,疊層式打針模具的針(zhēn)閥式熱咀腔是散布在兩個或多個層麵上的,呈重疊式排列,即相當所以將多副模具疊放組合在一起。
大水口(kǒu)針閥式熱咀定製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞,流道中的壓力損失(shī)較小,可(kě)大起伏下降注塑壓力和鎖模(mó)力,減小了注射和保壓時刻,在較小的注塑機上(shàng)更容易成型長流程的大(dà)尺寸塑性,可選擇較小的注塑機削減(jiǎn)注塑機的費用,強化了注塑機的功能,改進了注塑(sù)工藝。大水口暖流(liú)道與雙分型麵的三板模比較,大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需(xū)要像冷流道模具,以進步注射溫度來補償塑料溶(róng)體溫度的下降,所以針閥式(shì)熱咀內的塑料溶體更易流動。
舉個例子:對於一個60mm厚的分流板(bǎn)和一個40mm 的熱嘴(zuǐ)組件,當(dāng)溫度升高到230℃的操作溫度針閥式熱咀後,通常會脹大0.26mm。如(rú)果沒有冷間隙,熱脹大往往會造成熱嘴的(de)邊(biān)緣損壞。所以,出現針閥式熱咀漏料的(de)一個重要原因便是熱流道,:在(zài)冷卻條(tiáo)件下沒有有效的密封。其次,大都情況(kuàng)下,為了保(bǎo)證體係的密封(熱嘴和分流板),暖流道,必須將體(tǐ)係(xì)加熱到操作溫度(dù),以使其發生的力足以抵消(xiāo)注塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下,缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。
針閥式熱咀體(tǐ)係FEA的(de)根本過程,正如(rú)前麵指出的,進行針閥式熱咀體係(xì)的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中(zhōng)的活動而不是塑料件的活動。首先,熱流道體係的初始化(huà)規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數(shù),模具上注嘴的大致方位和零(líng)件大概的重量。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間(jiān)隔能夠在以後通過初步(bù)剖析再進行調整。