雲南優質熱（rè）流道設計品牌

熱流道設計模具有以下（xià）優點：（1）出產自動化（huà）：消除後續工序，有利於出產（chǎn）自動化。製件經熱流道設計模（mó）具成型後即為製品，無需修剪澆口及回收加工冷（lěng）澆道等工序。有（yǒu）利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均（jun1）將熱（rè）流道與自（zì）動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑（sù）料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎上發（fā）展起（qǐ）來的。如PET預成型製作，在模具中多色（sè）共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製（zhì）件成型周期（qī）縮短，因沒有澆道係統冷（lěng）卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。

在注塑加工（gōng）中，熱流道設計與模具配合運用，並扮演著非常重要的角色。例如，在超（chāo）薄件的注塑出產中(如手機電池蓋)，經（jīng）過運用熱流道設計能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性差的注塑質料(如LCP)，經過運（yùn）用熱流道能顯著改進質料的流動（dòng）性，確保注塑出產順利（lì）進行;關（guān）於一些（xiē）大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠（gàng）和門板、電視機後殼、空調在（zài）多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確保流道平衡的最好（hǎo）技能（néng）。

1.主要原因,換料或換色的方法不（bú）當；熱流道設計規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停（tíng）留料。2.處理（lǐ）對策（1）選擇（zé）正確的換料方法。暖流道係統（tǒng）換料、換色進程一般（bān）熱流道設計由新料直接推（tuī）出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體（tǐ）移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度（dù）較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘（zhān）度附近時，可通過加快新料打針速度（dù）來實現快速換料。若停留料（liào）粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換（huàn）料進（jìn）程。

熱流道設計體係被不少人（rén）購買和認可，是因為對比於針閥式熱流道設計體係來說要實惠些（xiē），而且結構簡潔，安裝方便，對於（yú）那些對產品外觀要（yào）求不（bú）高的（de）產品的企業來說就是（shì）很好（hǎo）的挑（tiāo）選。不過，開放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道體係要（yào）多些了，運用（yòng）開放式熱流道體係時呈現拉絲的情況相對來說（shuō）就比較常見，原因（yīn）主要是塑件在（zài）冷卻時，是由澆口周（zhōu）邊皮層先固化，如果澆口區域固（gù）化不完全時(澆口區域溫度的不（bú）斷輸（shū）入)，這（zhè）時開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象。