熱流道設計模具有以下(xià)優點:(1)出產自動化(huà):消除後續工序,有利於出產(chǎn)自動化。製件經熱流道設計模(mó)具成型後即為製品,無需修剪澆口及回收加工冷(lěng)澆道等工序。有(yǒu)利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均(jun1)將熱(rè)流道與自(zì)動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑(sù)料成(chéng)型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起(qǐ)來的。如PET預成型製作,在模具中多色(sè)共注,多種資料共注工藝等。(2)縮短周期:製(zhì)件成型周期(qī)縮短,因沒有澆道係統冷(lěng)卻時刻的約束,製件成型固化後便可及時頂出。
在注塑加工(gōng)中,熱流道設計與模具配合運用,並扮演著非常重要的角色。例如,在超(chāo)薄件的注塑出產中(如手機電池蓋),經(jīng)過運用熱流道設計能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性差的注塑質料(如LCP),經過運(yùn)用熱流道能顯著改進質料的流動(dòng)性,確保注塑出產順利(lì)進行;關(guān)於一些(xiē)大型注塑件,如熱流道汽車的保險杠(gàng)和門板、電視機後殼、空調在(zài)多型腔的模具注塑中,缺乏熱流道根本就無法成型。可以說,熱流道是確保流道平衡的最好(hǎo)技能(néng)。
1.主要原因,換料或換色的方法不(bú)當;熱流道設計規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停(tíng)留料。2.處理(lǐ)對策(1)選擇(zé)正確的換料方法。暖流道係統(tǒng)換料、換色進程一般(bān)熱流道設計由新料直接推(tuī)出流道內的一切停留料,再把流道壁麵停留料向前整體(tǐ)移動,因而,清洗比較容易進行。相反,若新料粘度(dù)較低,就容易進入停留料中心,逐層別離停留料,清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘(zhān)度附近時,可通過加快新料打針速度(dù)來實現快速換料。若停留料(liào)粘度對溫度較為靈敏,可適當提高料溫來降低粘度,以加快換(huàn)料進(jìn)程。
熱流道設計體係被不少人(rén)購買和認可,是因為對比於針閥式熱流道設計體係來說要實惠些(xiē),而且結構簡潔,安裝方便,對於(yú)那些對產品外觀要(yào)求不(bú)高的(de)產品的企業來說就是(shì)很好(hǎo)的挑(tiāo)選。不過,開放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道體係要(yào)多些了,運用(yòng)開放式熱流道體係時呈現拉絲的情況相對來說(shuō)就比較常見,原因(yīn)主要是塑件在(zài)冷卻時,是由澆口周(zhōu)邊皮層先固化,如果澆口區域固(gù)化不完全時(澆口區域溫度的不(bú)斷輸(shū)入),這(zhè)時開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象。
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