南京專業熱流道配件品牌

熱流道配件特點1）本溫控器設置有超壓維（wéi）護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不（bú）穩定時會自熱流道配件（jiàn）動堵截電源，以維護電子元器件不被（bèi）燒毀。2）采用PID操控技能，能精確（què）地把溫度操控（kòng）在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適（shì）用電（diàn）壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸（shū）出功率：3600W(適用額定電（diàn）熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電（diàn）壓為110V的區域）。4）傳感器（qì）可（kě）通過設置選擇為J型或（huò）K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手（shǒu）動（dòng）模式設定功率輸出百分比（%）。

經過模流分析的填充、變形（xíng）、縮短、結合線與包風、壓力、冷（lěng）卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流（liú）道配件設計方案，避免因（yīn）盲目設計而導致後期重複修模試（shì）模等動作，縮短成型周（zhōu）期、節約很（hěn）多成本並（bìng）徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二（èr）、評（píng）價並優化產品熱流道配件設（shè）計方案：經（jīng）過模流（liú）分析的填充、變形、縮（suō）短、結合線與包風、壓力等結果（guǒ），判斷產品哪些區域需求增加補強筋（jīn）、調（diào）整外形設計、更改肉厚設計方案等（děng）。

為了補償熱流道配件（jiàn）中零件的熱（rè）膨脹，在設計和拚裝模具時，零件之間一般存在必定的冷（lěng）間隙。隻有在規（guī）則的工作溫度（dù）下，零件的熱膨脹（zhàng）才幹（gàn）完全消除冷間隙並密封走漏。操作不（bú）妥引起的熔體走（zǒu）漏首要出現（xiàn）在以（yǐ）下幾種狀況：熱流道配件模具中的（de）澆注體係在使用過程中一直處於高溫狀態。在（zài）高溫高壓的作用下，熱流道體係中的塑料（liào）熔體易於走漏。熔化走漏不僅會（huì）影（yǐng）響塑（sù）料部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出產失利。不正確的操作過程是模具（jù）出產過程中熔（róng）體走漏的首要（yào）原因之一。

1.主要原因,換料或換色的方法（fǎ）不當（dāng）；熱流道（dào）配件規劃或加工不合理導致內部（bù）存在較多的（de）暖流道停留料。2.處理（lǐ）對策（1）選擇正確的換（huàn）料方法（fǎ）。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道配件由（yóu）新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較（jiào）為費事。倘（tǎng）若新（xīn）舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來（lái）實（shí）現快速換料。若停留料粘度（dù）對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

熱流道配件加熱器運用注意事（shì）項A．元件（jiàn）答應在下列條件下工作:（1）電熱管出（chū）線（xiàn）端（duān）的氧化鎂粉，在運用場所防止受到汙染物與水分進（jìn）入，防止漏電事端的發生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）熱流道配件電熱管應做好定位固定,有效發熱區有必要悉數浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發（fā）現管體表麵有水垢或結（jié）碳時（shí），應及時清除幹淨再用，避免影晌散熱而縮短運用（yòng）壽命。（4）加（jiā）熱易熔金屬或固態（tài）硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低運用電（diàn）壓，待介質熔化後，才幹升至額定電壓。