1、安裝前檢測(cè)板厚度,熱流道設計一般要(yào)檢測四個板碼模板/分流板(bǎn)型腔板/熱嘴固定板/A模。因為這(zhè)些板模胚廠(chǎng)加工(gōng)都會有餘量,91抖阴视频(men)檢測(cè)之後心裏有底,經驗豐富的人可以算(suàn)出所(suǒ)需要的實際閥針長(zhǎng)度。2、安裝前檢測噴(pēn)嘴深度熱流道設計,氣缸(gāng)深度,以下是幾種氣(qì)缸規(guī)格(gé)必(bì)須要熟知的幾個深度尺(chǐ)寸,熱嘴掛台到封膠位置深度,這個安裝(zhuāng)開放式的也必熱(rè)流道須做的。3、安裝(zhuāng)前檢測噴嘴角度。針閥(fá)式熱咀,客戶模具上角度必須比閥針角(jiǎo)度大,除非直升封膠。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中,假如噴嘴(zuǐ)加熱速率高於熱流(liú)道設計,則體係部件(jiàn)的軸向熱脹大(dà)將約束熱流道設計板的橫向(xiàng)熱脹大,導致熱流道板的變形和(hé) 熔體走漏。2、注射溫度未(wèi)到達(dá)規定的操(cāo)作溫度。 體係加熱後,支撐環,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大,支撐環壓在固定板上,熱流道板與噴嘴(zuǐ)之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則由熱脹大發生的(de)熱壓不足以抵消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
1.主要原因,換料或換色的方法不當;熱流道設計規劃或加工不合理導致內部存在較(jiào)多的暖流道停(tíng)留料。2.處理對策(1)選(xuǎn)擇正(zhèng)確的換料方法。暖(nuǎn)流道係統換料、換色進(jìn)程一般熱(rè)流道(dào)設計由新(xīn)料直接推出流道內的一切停留料,再把流(liú)道壁麵停留料向前整體移(yí)動,因而,清洗比較容易進行。相反,若新料粘度較低(dī),就容(róng)易進入停留料中心,逐(zhú)層別離停留料,清洗起來就較(jiào)為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時,可通過加快新料打針(zhēn)速度來實現快速換料。若停(tíng)留料粘(zhān)度對溫度較為靈敏,可適當提高料(liào)溫來降(jiàng)低粘度,以加快換(huàn)料進程。
熱流道設計加熱器運用注意事項A.元件答應在下列條件下工作:(1)電熱管出線端的氧(yǎng)化鎂粉,在運用場(chǎng)所防止受到汙染物與水分進入,防止漏電(diàn)事端的發生(2)絕緣電阻≥1MΩ 介電強度(dù):2KV/1min.(3)熱流(liú)道設計電熱管應做好(hǎo)定位固定,有效發熱區有必要悉數浸入(rù)液體或金屬固體內,嚴禁(jìn)空燒。發現管體表麵有水垢或結碳(tàn)時,應及時清除幹淨再用(yòng),避免影晌(shǎng)散熱(rè)而縮短運用壽(shòu)命。(4)加熱(rè)易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝(lì)清、石臘等時,應先降低運用電壓,待介質熔化後,才幹升至額定電壓。
一般,為了確保(bǎo)熱流道設計體係的密封(熱嘴和分流板),必須將體係加熱到操(cāo)作(zuò)溫度,以使其發生的力(lì)足以抵消注塑壓力,從而避免注塑壓力將兩(liǎng)個部件頂開。一般,缺乏經驗(yàn)的操作者往往不(bú)會等待體係到達操作溫度(dù),更(gèng)糟(zāo)糕的是,他(tā)們甚至或許忘(wàng)記打(dǎ)開加熱體係(xì)。 別的,在(zài)加熱(rè)過度的情(qíng)況下也或許發生漏(lòu)料(liào)現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差,當熱(rè)流道設計體係被過度加熱後,一旦再(zài)降低為(wéi)操作溫(wēn)度時(shí),因(yīn)為鋼性變形的影響,其發(fā)生的密封壓力無法避免走漏。