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熱流(liú)道(dào)加熱圈體係FEA的根本過程,正如前麵指出的,進行熱流道加熱圈體係(xì)的FEA剖析熱流道與使(shǐ)用(yòng)熱(rè)流(liú)道old flow進行注(zhù)塑件(jiàn)的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料(liào)件的活動。首(shǒu)先(xiān),熱流道(dào)體係的初始化(huà)規劃是必需的。規劃(huá)要清晰(xī)表示出熱流道所需的(de)點數,模具上注嘴的大致(zhì)方位和零件大概的重(chóng)量(liàng)。無論使用何種FEA軟件,CAE模(mó)型應該要能表示出熱(rè)半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步(bù)剖析再進行調整。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻(yún)引起的熔體(tǐ)走漏。 在加熱過程中,假如噴嘴加熱速率高於熱流(liú)道加熱(rè)圈,則體係(xì)部件(jiàn)的軸(zhóu)向熱脹大將約束熱流道加熱圈板的橫向熱脹大,導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注(zhù)射(shè)溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後,支撐環,熱流道板和(hé)澆口噴嘴沿軸向脹大,支撐環壓在固定板上,熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則由熱脹大發生(shēng)的熱壓不足以抵消熔體壓(yā)力,這將使噴嘴(zuǐ)與熱流道板(bǎn)別離並導致熔體走漏。
1.主要原因,換料或換色的方法不當;熱流道加熱圈規劃或加工不合(hé)理導致內部(bù)存在(zài)較多的暖流道停留料(liào)。2.處理對策(1)選擇(zé)正(zhèng)確的換料(liào)方法。暖流道係統換料、換(huàn)色(sè)進程一般熱流道加熱圈由新料(liào)直接推出流道內(nèi)的一切停留料,再把流道壁麵停留料向前(qián)整體移動,因而,清洗(xǐ)比較(jiào)容易進行。相反,若(ruò)新(xīn)料粘度較低,就容易進入停留料(liào)中(zhōng)心,逐層(céng)別離停留料,清洗起來(lái)就較為費事(shì)。倘若新舊(jiù)兩種料的粘度附近時,可通過加快新料(liào)打針速度來實(shí)現快速(sù)換料(liào)。若停留料粘度對溫度較為靈敏,可適當提高料溫來降低粘(zhān)度,以加(jiā)快換料進程。
熱流道加(jiā)熱圈閥針嘴是熱流道加熱圈的重要部件,針閥熱流道閥針(zhēn)嘴的主(zhǔ)要特(tè)色以及工作原理和日常維護。針閥熱(rè)流道閥針嘴特色:1、在大型製(zhì)品的模具中,通過次序(xù)控製閥澆口,改善甚至消除熔接(jiē)紋。2、針閥技術能確(què)保產品外(wài)表完美澆口質量,澆(jiāo)口(kǒu)痕跡很小,並且針閥能(néng)夠做到大澆(jiāo)口,以減小剪(jiǎn)切熱(rè)量及壓力損失,降低填充壓力(lì)及提供寬裕的成型環境;3、熱嘴內高導熱(rè)金屬能堅持一定熱量(liàng)到澆口處,而模具使用隔熱層防(fáng)止模具升溫,這對非結晶及半結晶(jīng)塑(sù)膠是很有益(yì)的;