江門供應熱流道技術工廠

在注塑加（jiā）工中，熱流道技術與模（mó）具配合運用，並扮演著非常重要的角色。例如，在超（chāo）薄件的注塑出產中(如手機電池蓋)，經過運用熱流道技術能夠很輕（qīng）鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性差的注塑質料(如LCP)，經過運用熱流道（dào）能顯著改（gǎi）進質料的流動性，確保注塑出產順利進行;關（guān）於一些（xiē）大型注塑件，如熱流道汽車（chē）的保險杠和門板、電視機（jī）後殼、空調在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確保流道平衡的最好技能。

好處1、出產自動化消除後（hòu）續工序,有利於（yú）出產（chǎn）自（zì）動化（huà）。製（zhì）件經熱流（liú）道技（jì）術模具成型後即為成品（pǐn）,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有（yǒu）利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將（jiāng）熱流道技術與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基（jī）礎上發展（zhǎn）起來的。如PET預成（chéng）型製造,在模具中（zhōng）多色共注,多種材料共注工藝等（děng）。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道（dào）,所以無出產（chǎn）費料。這對於塑料（liào）價格貴的（de）使用項目（mù）含義特別重大。

舉個例子（zǐ）：對於一個60mm厚的分（fèn）流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度（dù）升高到230℃的操作溫度熱流道技術後，通（tōng）常會脹大0.26mm。如果沒有（yǒu）冷間隙，熱脹大往往（wǎng）會造（zào）成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞。所以（yǐ），出現熱流道（dào）技術漏料的一個重（chóng）要原因便是熱流道,：在冷卻（què）條件下沒有有效的密（mì）封。其次，大都情況下（xià），為了（le）保證體係的密封(熱嘴（zuǐ）和分（fèn）流板)，暖流道,必須將（jiāng）體係加（jiā）熱到操作溫度，以使其發生（shēng）的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件（jiàn）頂開。在這種情況下，缺乏經（jīng）驗的操作者往往不會等待體（tǐ）係達到操（cāo）作溫度。

熱流道技術體係FEA的根本過（guò）程，正（zhèng）如前麵指出的，進行熱流道技術體係（xì）的（de）FEA剖析熱流道與使用熱流（liú）道（dào）old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化規（guī）劃是（shì）必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具（jù）上注（zhù）嘴的（de）大致方位和零件大概的重量。無論使用何種（zhǒng）FEA軟件，CAE模型應該要能表示出（chū）熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。