尖點式熱咀體係被不少人購(gòu)買和認可,是因為對比於針閥式尖點式(shì)熱咀體係來說(shuō)要實惠些,而且(qiě)結構簡潔,安裝(zhuāng)方便,對於(yú)那些對(duì)產品外觀要求不高(gāo)的產(chǎn)品的企業來說就是(shì)很好的(de)挑選。不過,開放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式暖(nuǎn)流道體係要多些了(le),運用(yòng)開放式熱流道(dào)體係時呈現拉絲的情況相對來說就比較常見,原因主要是塑件在冷卻時,是由澆口周邊皮層先(xiān)固化,如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷(duàn)輸入),這時開模澆口區域的塑料被拉出構(gòu)成拉絲現象(xiàng)。
好處1、出產自動化消除後續工序,有利於(yú)出(chū)產自動(dòng)化(huà)。製件(jiàn)經尖點式熱咀模具成(chéng)型後即為成品,無需修(xiū)剪澆口及(jí)收回加(jiā)工冷澆道等工序。有利於出產自動化(huà)。國外很多產品出產廠家(jiā)均將尖點式熱咀與自動(dòng)化結合起來以大幅度地(dì)進步出產功率。許多先進的塑(sù)料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成(chéng)型製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短(duǎn)周期3、模具圖片,在熱流道模具中因沒有冷澆道,所以(yǐ)無出產費料。這(zhè)對於塑料價格貴的(de)使用項目含義特別重大。
1.主要原因,溫度(dù)操(cāo)控不(bú)妥;尖點式熱(rè)咀或澆口尺度過小引起(qǐ)較大剪切生熱;流道內的死點導(dǎo)致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策(1)修正澆口尺度。應盡量(liàng)防止流道死點,在答應範圍內適(shì)當熱(rè)流道增大澆口直徑,防止過甚的剪切生熱。(2)溫度的精確操控。為(wéi)了能精確迅速地測定溫度波動,要使熱電偶尖點(diǎn)式熱咀測溫頭可靠地觸摸(mō)流道板(bǎn)或噴嘴壁,並(bìng)使其坐落每個獨立溫控區的中心方位(wèi),頭部(bù)感溫(wēn)點與流道壁間隔應不大於10mm為宜,應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
經過模流(liú)分析的填充、變形、縮(suō)短(duǎn)、結合線與包(bāo)風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果,迅速從多個(gè)假想或初(chū)步暖(nuǎn)流道設計方案中確認最佳的尖點式熱咀設計方案,避免因盲目設計而導致後期(qī)重複修模試模等動作,縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒(bìng)除因重複修模而導致(zhì)模具(jù)報廢的風險。二(èr)、評價並優化(huà)產品尖點式熱(rè)咀設計方案:經過(guò)模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓(yā)力等結果,判斷(duàn)產品哪些區域需求增加(jiā)補強筋、調整外(wài)形設計、更改肉厚設計方案等。