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1.節省原料、下降製品成本(běn)是熱流道電纜模具最顯著的特點。普通澆注體(tǐ)係中要發(fā)生大量的料(liào)柄(bǐng),在生產小製品時,澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱(rè)流道電纜(lǎn)內一向處(chù)於熔融狀況,製品不需修剪(jiǎn)澆口(kǒu),基本上是無廢料加工,因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複(fù)加工的澆口料,故產品質量(liàng)可以得到顯著地提高,一起因(yīn)為澆注體係塑料保持熔融,活動時壓力丟失小,因此容易實現(xiàn)多(duō)澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。
熱流道電纜閥針嘴是熱流道(dào)電纜的重要部件,針閥熱流道閥針嘴的主要特色以及(jí)工作原理和日常維護。針(zhēn)閥熱流道閥針嘴特(tè)色:1、在大型製品的(de)模具中,通過次序控製閥澆口(kǒu),改善甚至消除熔接紋。2、針閥技術能確保產品外表完美澆口質量,澆口痕跡很(hěn)小,並且針閥能夠做到大澆口,以減小剪切熱(rè)量及(jí)壓力損失,降低填充壓力及提供寬裕的成型環境;3、熱嘴內高(gāo)導熱金屬能堅持(chí)一定熱量(liàng)到澆口處,而模具使(shǐ)用隔熱層防止模具升溫,這對(duì)非結晶及半結晶塑膠是很有益的;
舉個例子(zǐ):對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件,當溫度升高到230℃的(de)操作溫度熱流道(dào)電纜後,通常會脹(zhàng)大0.26mm。如果沒有冷間隙,熱(rè)脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以,出現熱(rè)流道電纜漏(lòu)料的一個重要原因便是熱流道,:在(zài)冷(lěng)卻條件下沒有有效的密封(fēng)。其次,大都情況下,為了保(bǎo)證體係(xì)的密封(熱嘴和分流(liú)板),暖流道,必須將體係加熱到操作溫度,以使其發生的力足以抵消(xiāo)注塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個部件(jiàn)頂開。在這種情況下,缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。
一般,為了確保熱流(liú)道電纜體係的(de)密封(熱嘴和分流板),必(bì)須將(jiāng)體係加熱到(dào)操作溫度,以使(shǐ)其發生的力足以抵消注塑壓力,從(cóng)而避免注塑壓力(lì)將(jiāng)兩個部件頂開。一般,缺乏經驗的操作(zuò)者往往不(bú)會(huì)等待體係到達操作溫度,更糟糕的(de)是,他們甚至或許忘記打開(kāi)加(jiā)熱體係。 別的,在加熱過度(dù)的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差,當熱流道電纜體(tǐ)係被過度加(jiā)熱後,一旦再降低為操(cāo)作溫度時,因為(wéi)鋼性(xìng)變形的影(yǐng)響,其發生的密封壓(yā)力無法避免走漏。