石家莊（zhuāng）專業矽膠冷流（liú）道生產廠（chǎng）家

舉個例子：對於一個（gè）60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作（zuò）溫度矽膠冷流（liú）道後（hòu），通常會脹大0.26mm。如果（guǒ）沒（méi）有冷間隙，熱（rè）脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現矽膠冷流道漏（lòu）料的一個重要原因便（biàn）是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其（qí）次，大都情況下，為（wéi）了保證體係的密封(熱嘴和分（fèn）流板)，暖流道,必須（xū）將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足（zú）以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在（zài）這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會（huì）等待體係達到操作溫度。

矽膠冷流道針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進（jìn）行淬（cuì）火處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易（yì）導致精加（jiā）工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度（dù）控製在900-1020℃，然後（hòu）冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種（zhǒng）方法稱為（wéi）一次硬化工（gōng）藝，可以獲得較高的強度及耐（nài）磨性，關於以磨損為主要（yào）失效方式的模具作（zuò）用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工（gōng）件，回火還不足以消除淬火（huǒ）應力，矽膠冷流道精（jīng）加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。

矽膠冷流道體係FEA的根本過程，正（zhèng）如前麵指出的，進行矽膠（jiāo）冷（lěng）流道體係的（de）FEA剖析熱流道與使（shǐ）用（yòng）熱流道old flow進行注塑件的（de）仿真類似。差異在（zài）於在熱流道體係的FEA是模（mó）擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係（xì）的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出（chū）熱流道所需的點數，模具上注嘴（zuǐ）的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種（zhǒng）FEA軟（ruǎn）件，CAE模型應該要能表示（shì）出熱半模的規（guī）劃。流（liú）道的長度和間隔能（néng）夠在以（yǐ）後通過初步剖析再進行調（diào）整。

一般，為了確保矽膠冷流道體係的密封(熱嘴和分流（liú）板)，必須將體係（xì）加熱到（dào）操作溫度，以使（shǐ）其發生的力足以（yǐ）抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力將兩個部件（jiàn）頂開。一般，缺（quē）乏經驗的操作者往往不會等待（dài）體係到（dào）達（dá）操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許忘（wàng）記打開（kāi）加熱體係。 別的（de），在加熱過度的情況（kuàng）下也或許發生漏料現象。因為帶鋼（gāng）性邊際（jì）的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當矽膠冷流道體係被過度加熱（rè）後，一旦再降低為操（cāo）作溫度時，因為鋼性變形的影響（xiǎng）,其發生的密封壓力無法避免走漏（lòu）。

1．為了預防溢（yì）料，在試模或正常使用過程（chéng）中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以（yǐ）及溫控儀顯示溫（wēn）度的（de）改變情況，尤其是注塑的資料是否全部進（jìn）入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通（tōng）知航模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目加壓，終究導致矽膠冷流道（dào）體（tǐ）係損壞。2．矽膠冷（lěng）流道模具裝置以前，先做靜態測驗，一切正（zhèng）常後（hòu），再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機上裝（zhuāng）置好以後，首要做空運作（zuò），查看模具頂（dǐng）出體係、導滑體係是（shì）否（fǒu）正常，有沒有異常聲響等。

矽膠冷流道加（jiā）熱器組成部分，加熱棒由特殊生產工（gōng）藝和優質的資料製成，經久耐用，保證了在嚴密矽膠冷流道空間內的高效（xiào）運轉，即便在加熱外套溫度達700攝氏度時也可正常運轉。依照公（gōng）製和國際規範製造,一切型號都（dōu）以VDE0721質檢要求為規範，可以滿意（yì）大部分機器，工廠等使用加熱元件的需求，電熱管有必要通過高溫熱處理以消除鋼的機械張力，才（cái）幹（gàn）較容易對（duì）電熱管進行曲折，加工成型後的加熱（rè）條能手動的彎（wān）入流道槽，形狀有多種：有加熱棒、加熱圈、螺旋式加熱器（加熱（rè）盤條）等。