海南供應（yīng）熱流道技術品牌

1.主要原因,換料或換色的方法不當；熱流道技術（shù）規劃或加工不合理（lǐ）導致內部存在較多的暖流道停（tíng）留料。2.處理對策（1）選（xuǎn）擇正確的換料方法。暖流（liú）道係統（tǒng）換料（liào）、換色進程一般熱流道技術由新料直接推出（chū）流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留（liú）料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反（fǎn），若新料粘度較（jiào）低，就容（róng）易進（jìn）入停留料中心，逐層別離停（tíng）留料（liào），清洗起來就較為費事。倘若（ruò）新舊兩（liǎng）種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快（kuài）速換料。若停留料粘（zhān）度對溫度較（jiào）為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料（liào）進程。

熱流道技術針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回（huí）火，消除淬火應力。淬火溫度控（kòng）製在900-1020℃，然後冷（lěng）卻至200-220℃出（chū）爐空（kōng）冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以（yǐ）獲得較高的強度及耐磨性，關（guān）於以磨損為主要失效方式的模具作用較（jiào）好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的（de）工件，回火還不（bú）足以消除淬火應力，熱流道技術精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。

疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉（zhuǎn）兩種方法。旋轉型模具技能主要有（yǒu）兩（liǎng）種（zhǒng）：轉盤型模具技能和內置旋轉組織（zhī）的模具技能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大（dà）縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模（mó）具最（zuì）適於（yú）成型（xíng）大型扁（biǎn）平製件、淺腔殼體類製件、小型（xíng）多腔薄壁製（zhì）件和需熱流道（dào）技術大批量出產的製件。2、與慣例模具（jù）不同的是，疊層式打針模具的熱流道技術腔是散布在兩個或（huò）多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當（dāng）所以將多（duō）副模具疊放組合在（zài）一起。

熱流道技術體係中的（de）注塑壓力丟失不容忽視（shì）。許多熱流道技術模具用戶有一種誤（wù）解：位於暖流（liú）道裏的塑料溶體始（shǐ）終是熱的，所以熱流道的注塑（sù）壓力（lì）丟失比冷流道要小許多。注塑（sù）壓力問題剖析客戶可能關於熱流道（dào）體（tǐ）係的使（shǐ）用時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道結（jié）構設計的需求（qiú），溶體在熱流道體係裏的流動間（jiān）隔會大大添加，因（yīn）此熱流道體係中的注塑（sù）壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係（xì）中（zhōng）注塑壓力丟失過（guò）大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。