陽江供應熱流道（dào）設計（jì）品牌

在理想的情況下，流道選用對（duì）稱方法規劃，所有下行流道的流道長度都是共同的（de）。在選用多型腔模具或非（fēi）對（duì）稱（chēng）式模具的情況下，流道的長度及轉彎點按（àn）流道平衡的概（gài）念具體規劃，可確保良好（hǎo）的流道分（fèn）布。根本的特征類型有一（yī）模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔（qiāng）、8腔、12腔、16熱流（liú）道設（shè）計腔、24腔模等等。分流板內（nèi）流道用於確保讓熔融的液（yè）體能夠以有用的方（fāng）法進行安置。注塑模具使用熱流（liú）道設計一（yī）個重（chóng）要（yào）的過程是熱流道的規劃。

熱流道設計特點1）本（běn）溫控（kòng）器設置有超（chāo）壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不（bú）穩定時會自熱流（liú）道設計動堵截（jié）電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫（wēn）度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓（yā）85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸（shū）出功率（lǜ）：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感（gǎn）器可通過設置選擇為J型或K型（xíng）或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至（zhì）手動模式設定功率輸出百分比（%）。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結（jié）構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了（le）流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利（lì）於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學（xué）性能。4）熱流道設計沒有冷卻和取出流道（dào）凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於（yú）自動化出產（chǎn）。6）可用針閥式熱流道（dào）設計澆口，操（cāo）控澆口暖流道,封（fēng）閉（bì）時間，確（què）保製品成型質量。

1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理一切（qiē）孔（kǒng）洞和模板。2。查看（kàn）每個孔的尺寸和（hé）深度（dù）。去除模板上的毛刺（cì）。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否（fǒu）加工結（jié）束（shù）。3。測試熱頭，然後將其拆下，查（chá）看1級密封膠是否接觸到紅丹，2級台階是熱流道設計否接（jiē）觸到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過（guò）錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查（chá）看分（fèn）流（liú）板與（yǔ）熱噴嘴的配合，保證一切（qiē）分流板（bǎn）與熱流道設（shè）計（jì）熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現（xiàn）象。