吉林專業矽膠冷流道生產廠家

誤區一：矽膠冷流道功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定（dìng）的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱（rè）絲的電阻率（lǜ）有一（yī）個適當的（de）範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造（zào）和使用（yòng）的困（kùn）難。誤（wù）區二：越薄越好，有的客戶（hù）在選擇加熱器的（de）時候一味（wèi）要求（qiú）薄（báo），並以（yǐ）此作為判別廠家實（shí）力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的矽膠冷流道加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。

1.主要原（yuán）因,溫度操控不妥；矽膠（jiāo）冷流道或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口（kǒu）尺度。應盡量防止流道（dào）死點，在答應範（fàn）圍內適當熱（rè）流道增大澆口直（zhí）徑，防止過甚的剪切生熱（rè）。（2）溫度的精確操控。為（wéi）了能精確迅速地測定溫度波（bō）動（dòng），要使熱電偶矽膠冷流道測溫頭可（kě）靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐（zuò）落每個獨立溫控（kòng）區的中心方位，頭部感溫點（diǎn）與流道壁間隔應不（bú）大於（yú）10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。

矽膠冷流道體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行矽膠冷流道體係的FEA剖析（xī）熱流道與使用熱流（liú）道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動（dòng）而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化規劃（huá）是必需的。規（guī）劃要清晰表示（shì）出熱流道所需的點（diǎn）數，模具上注（zhù）嘴（zuǐ）的（de）大致方位和零件大概的重量（liàng）。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整（zhěng）。

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚（shèn）至使氮化（huà）層別離（lí）。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打（dǎ）針模生（shēng）產前，對於高溫塑（sù）料和熱敏（mǐn）性塑（sù）料，必（bì）須進行換料清洗。矽膠冷流道打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作（zuò），還必須做到如下操作：1、關掉矽膠冷流（liú）道的加（jiā）熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要（yào）在溫（wēn）度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係（xì）。

製品功能，冷流道會對熔融樹脂帶來很大的剪切，這將引起充模不均或許充模壓力過高。充模不均可對製品造成一些不利的影響，包含下降（jiàng）製品的強度、鉸接功（gōng）能及澆口質量。而較（jiào）高的壓力（lì）則會（huì）導致（zhì）模芯更容易發生偏移，然後引起製品壁厚或許重量發生改動，最終（zhōng）導致（zhì）製品的下（xià）流操作失（shī）敗以及產品不合格。此外，較高的充模壓（yā）力還會對注塑機造成更大的磨損，然後提高了矽膠冷流道機器保護本錢及機器的能耗。因（yīn）此，如何在矽膠冷流道和冷流道之間（jiān）做出挑選，則是一個好不容易的問題。

節省資料成本:冷（lěng）流道和澆口所產生的廢料是（shì）很大的，尤其是製件體積越大的因流道長廢料更（gèng）多。這些廢料有的能夠回用，有的（de）不能回用，即使能回用的（de），資料的綜合性能也大打折扣，而且（qiě）還需（xū）要回用設備。而矽膠冷流（liú）道能夠處理這一問題，它消除了冷流道，由於流道在整個加工進程（chéng）中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯（xiǎn）縮短。打針時刻的不同也是選用矽膠冷流道取代冷流道的一（yī）個方麵。打針（zhēn）時刻的不同歸因於（yú）填充冷流道（dào）需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增加（jiā）了注塑機開合模行（háng）程。