廣州專業熱流道工廠（chǎng）

1.主（zhǔ）要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控（kòng）不當，打針後（hòu）流道內熔體存在較熱（rè）流道（dào）大的殘留壓力。2.處理（lǐ）對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留（liú）壓力過大是形成（chéng）流涎的主要（yào）原因之一。一般情況下（xià），打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆（jiāo）口的（de）長度過長（zhǎng），會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口（kǒu）料把，而澆口直徑過大，則易導（dǎo）致流（liú）涎滴料現象的（de）發作。當出（chū）現上述故障時，可要（yào）點考慮改變（biàn）澆口結構。熱流道常見的澆口方式有直澆口、點澆（jiāo）口和閥（fá）澆口。

舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱（rè）嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流（liú）道後，通常會脹（zhàng）大0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出（chū）現熱流道漏（lòu）料（liào）的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效（xiào）的密封。其次，大都情況下，為了保（bǎo）證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力（lì）足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力（lì）將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫（wēn）度。

經過模（mó）流分析的填充、變形、縮短（duǎn）、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度（dù）分布等結果，迅速（sù）從多個假想或初步暖流（liú）道設計方案中確認最（zuì）佳的熱流道設計方案，避免因盲（máng）目設計而導致後（hòu）期重複修模試（shì）模（mó）等動（dòng）作（zuò），縮短成型周期、節約很多成本（běn）並徹底摒除因重複修模而導致模（mó）具報廢的風險。二、評價並優化（huà）產品熱（rè）流道設計方（fāng）案：經過（guò）模流分析的填充、變形（xíng）、縮（suō）短、結合線與包風、壓力等結（jié）果，判斷產（chǎn）品哪些區域需求增加（jiā）補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計（jì）方案等。

1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假（jiǎ）如噴嘴加熱速率高於（yú）熱流道，則體係部件的軸向熱脹大將約（yuē）束（shù）熱（rè）流道板的橫向熱脹大，導致熱（rè）流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到（dào）達規（guī）定的操作溫度。 體係加熱後，支（zhī）撐環，熱流道板和澆口噴（pēn）嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓（yā）。 假如（rú）在特定溫度下進行注射（shè），則（zé）由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔（róng）體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體（tǐ）走漏。