韶關優質熱流道生產廠家（jiā）

經過模流分析的填充、變（biàn）形、縮短、結（jié）合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步（bù）暖流道設計方案中確認最（zuì）佳的熱流道設計（jì）方案，避免因盲目設計而導致（zhì）後期（qī）重複修模試模等動作，縮短（duǎn）成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複（fù）修模而導致模（mó）具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道設計方案：經過（guò）模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓（yā）力等結果（guǒ），判斷產品（pǐn）哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計（jì）方案等。

1.主要原因,換料或換色的方法不（bú）當；熱流道規劃（huá）或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進（jìn）程一般熱流（liú）道由新料直接推出流道內的（de）一切（qiē）停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料（liào）粘度較低，就容易進入停留（liú）料中心，逐層別離停留料，清洗起（qǐ）來就較為費事。倘若新舊兩種料的（de）粘度（dù）附近時，可通過加快新料打針速度（dù）來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提（tí）高料溫來降低粘度（dù），以（yǐ）加（jiā）快（kuài）換料進程。

熱（rè）流道特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩（wěn）定時會自熱流道動堵截（jié）電源，以維護電（diàn）子元器件不被燒毀。2）采用PID操（cāo）控技能，能精確（què）地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸（shū）出功率：3600W(適用額定電（diàn）熱流道壓為（wéi）240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置（zhì）選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（bǐ）（%）。

1.節省原料、下降製品成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注（zhù）體係中要發生大量的料柄，在生產（chǎn）小製品時，澆注體（tǐ）係凝料的分量可（kě）能超越製（zhì）品分量。因為塑料在熱流道內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省大（dà）量原材料。2.打針料中因不再摻入（rù）通過重複加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起（qǐ）因為澆注體係（xì）塑料保持熔融，活動時（shí）壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具（jù）及大型製品的低壓打針。

一、塑（sù）料（liào）活動的操控,暖流道澆道尺（chǐ）度設計要合理。尺度太小充模壓力丟（diū）失過大，尺度太大則暖流道體積（jī）過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致（zhì）零件成型後不能滿意運用要求。對於（yú）零件分量相差懸殊的（de）要進行澆（jiāo）道尺度設計平衡，否則（zé）就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零（líng）件卻充模保壓過度，飛邊過大質（zhì）量差等問題。二（èr）、塑料溫度的（de）操控,如（rú）果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的熱（rè）流道係統，以增加（jiā）運用（yòng）的靈活性及應（yīng）變能（néng）力。在熱流道模具應用中塑料溫度的（de）操控極為重要。