石（shí）家莊專業熱流道電纜工廠

開放式熱流道電纜體係：結構比較簡單熱流道電纜（lǎn），表麵質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉（lā）絲和熔（róng）液泄漏，國外應（yīng）用比（bǐ）較少（shǎo），因為同一模具（jù）上可以和針閥式（shì）混用，所（suǒ）以用的企業還是比較多的。針閥式熱流道體係：表麵（miàn）漂亮，節省資料（liào），內部緊（jǐn）密，強度高熱（rè）流道,。針閥（fá）式（shì）其實也有兩種熱流道，氣（qì）缸式和繃簧式，這個前（qián）麵文（wén）章有介紹（shào）。熱流（liú）道模具已被（bèi）成功地用於加工各種塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

1.主要原因,換料或換色的方法不當；熱流道電纜規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道（dào）停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道電纜由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為（wéi）費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停（tíng）留（liú）料粘度對溫度（dù）較為靈敏（mǐn），可適當提高料溫來降低（dī）粘度，以加快換料進程。

1.主要原因,澆口結構選擇不（bú）合理（lǐ），溫度操控不當，打針後（hòu）流道（dào）內熔體存在較熱流道電纜大的（de）殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道（dào）內（nèi）的殘留壓力過大（dà）是形成流涎的主（zhǔ）要原因之一。一般情況下，打針（zhēn）機應采取（qǔ）緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上（shàng）述故障時，可（kě）要（yào）點考慮改變澆口（kǒu）結構。熱流道（dào）電纜常見的澆口方式有直澆口、點澆（jiāo）口和閥澆口。

1）不（bú）必三板式模具，同樣可以采用點澆口（kǒu）進料；簡化（huà）了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省（shěng）原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工（gōng）序和費用。3）流道中熔體始終處於熔（róng）融狀（zhuàng）暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和（hé）保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性（xìng）能。4）熱流道電纜沒有冷卻和取出流道凝料的時（shí）暖流道,間，縮（suō）短成形周期；易（yì）於自動（dòng）化出（chū）產（chǎn）。6）可用針閥式熱流道電纜澆口，操控澆口暖流道,封（fēng）閉時間，確保（bǎo）製品成型質（zhì）量。