西安專（zhuān）業注塑模具熱流（liú）道工廠

好處1、出產自動化消除後（hòu）續工序,有（yǒu）利於出產自（zì）動化。製件經（jīng）注塑（sù）模具熱流（liú）道模具（jù）成型後即為成品,無需修剪澆口及收（shōu）回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均（jun1）將（jiāng）注塑模具熱（rè）流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中（zhōng）因沒有（yǒu）冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價（jià）格貴的使（shǐ）用項目含義特別重大。

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度（dù）分布等結（jié）果（guǒ），迅速從多個假想（xiǎng）或初步暖流道設計方案中確認最佳的注塑模具熱流道設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動（dòng）作，縮短（duǎn）成（chéng）型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二（èr）、評（píng）價並優化產品注塑模具（jù）熱流道設計方（fāng）案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力等結果（guǒ），判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計（jì）、更改肉厚設計方案等。

舉個例子：對於（yú）一個60mm厚的分流板和（hé）一個40mm 的熱嘴組件，當（dāng）溫度升（shēng）高到230℃的操作溫度注塑模具熱流道後，通常會脹大0.26mm。如果沒（méi）有冷間隙，熱脹（zhàng）大（dà）往往會造成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞。所以，出現注塑模具（jù）熱流道漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效（xiào）的密封。其次，大都情況下，為了保（bǎo）證體（tǐ）係的（de）密封(熱嘴和分（fèn）流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵（dǐ）消注塑壓力，然後（hòu）防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經（jīng）驗的操作者往往不（bú）會等待體係達到操作溫度。

注塑模具熱流道模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出（chū）產自動化。製件（jiàn）經注塑模具熱流道模具成型後即（jí）為製品，無需修剪澆口及（jí）回收加工冷（lěng）澆道等工序。有利於出（chū）產自動化。現在（zài）有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道（dào）技（jì）術基礎上（shàng）發展（zhǎn）起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道（dào）係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。