雲南優質矽膠冷流（liú）道工廠

1、加熱過程不當（dāng）或溫度控製不均（jun1）勻引起（qǐ）的（de）熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於矽膠冷流道，則體係部件的軸向熱脹大將約束矽膠冷（lěng）流道板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係（xì）加（jiā）熱後（hòu），支撐（chēng）環，熱流道板和澆口（kǒu）噴嘴沿軸向脹大，支撐環（huán）壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫（wēn）度下進行（háng）注射（shè），則由（yóu）熱脹大（dà）發生的熱壓不足以（yǐ）抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。

1．為了預防溢料，在試模或正常（cháng）使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示（shì）溫（wēn）度的（de）改變情況，尤（yóu）其是注塑的資料是（shì）否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模（mó）和設備部（bù）進行會診，千萬不能因（yīn）注不滿而盲目加（jiā）壓，終究導致矽膠冷流（liú）道體係損壞。2．矽膠冷流道模（mó）具裝置以前（qián），先做靜態測驗，一切正常後（hòu），再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機上裝置（zhì）好以後，首要做空運作，查看模具（jù）頂出體係、導滑體係是否正（zhèng）常，有沒（méi）有異常聲響等。

1。在矽膠（jiāo）冷流道熱嘴封膠方位和（hé）上台階（jiē）方位掃紅（hóng）丹，與（yǔ）模具匹配。2。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否（fǒu）觸摸到（dào）紅丹，2級台階是否觸摸到（dào）模具。假如沒有（yǒu），請停止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合（hé）且無泄漏。在此過程中小心不要碰傷（shāng）尖（jiān）端。3。測試代碼模板，查看平麵是否觸摸介子紅線，保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切（qiē）熱噴嘴，一起裝置中心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置矽膠冷流道熱管嘴接線，使其規整漂亮，並將每組（zǔ）線按順序編號。將線路連（lián）接（jiē）到插座。

在打針（zhēn）機料筒裏和暖流（liú）道的流道中，固化或半固化的塑（sù）料與金屬表（biǎo）麵之間有很強的粘著現（xiàn）象，甚至使氮（dàn）化層別離（lí）。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷（xiāo）有表麵氮化層。在完畢暖流道（dào）打針（zhēn）模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑（sù）料，必須進行換料清洗。矽膠冷流道打針模生產完畢後（hòu），采用相似打針機（jī）的關機步（bù）驟操作，還（hái）必（bì）須做到如下操作：1、關掉矽膠冷流（liú）道的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在（zài）溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。

矽膠冷流道閥針嘴日（rì）常保護：1、再次出產時，設置噴嘴（zuǐ）溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查矽（guī）膠冷流道體係的運行狀（zhuàng）況，再根（gēn）據正確的（de）次（cì）序開（kāi）機操作。2、在批量（liàng）出產完（wán）成後，鏟除模具和噴嘴（zuǐ）上一切不必要（yào）的（de）質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的（de）水分和油汙，塗上防腐（fǔ）劑（jì）以防生鏽。4、把（bǎ）模具安放（fàng）在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正（zhèng）確（què）運用和保護針閥暖（nuǎn）流（liú）道閥（fá）針（zhēn）不僅能更好的使其發揮作用，而且運用（yòng）壽命（mìng）還能大大延伸。

矽膠（jiāo）冷流道加熱器（qì）運用（yòng）注意事項A．元件答應在下列條件下（xià）工作:（1）電熱管出線端（duān）的（de）氧化鎂粉，在運（yùn）用場所防止受到（dào）汙染物與水分進入，防止漏電事（shì）端的發（fā）生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電（diàn）強（qiáng）度:2KV/1min.（3）矽膠冷流道電熱管應做（zuò）好（hǎo）定（dìng）位固（gù）定,有效發熱區有必要悉數浸（jìn）入液（yè）體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表麵有水垢或結碳時，應及時清除幹淨再用，避免影晌散熱而縮短運（yùn）用壽命。（4）加熱易熔金屬（shǔ）或固態硝（xiāo）鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低運用（yòng）電壓，待介質熔化後，才幹升至（zhì）額定電壓。