貴州（zhōu）供應熱流道溫（wēn）控箱工廠

熱（rè）流道溫控箱加熱（rè）器運（yùn）用注意事項A．元（yuán）件答應在下列條件下工作:（1）電熱（rè）管出（chū）線端的氧化鎂粉，在運用場所防止受到汙染（rǎn）物與水分進入，防止漏電事端的發生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）熱流道溫控箱電熱（rè）管應做（zuò）好（hǎo）定位固定,有效發（fā）熱區有必要（yào）悉數浸入液體（tǐ）或金屬固體內（nèi），嚴禁空燒。發現管體表麵有水垢或結碳時，應及時清除幹淨再用，避免影晌散熱而縮（suō）短運用壽命。（4）加（jiā）熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝（lì）清、石（shí）臘等時，應先（xiān）降低運用電壓，待介質（zhì）熔化後，才幹升至額定電壓。

模具工銜接（jiē）模具的動模、定模和熱半（bàn）模冷卻水路（lù），如對動（dòng）模、定模兩邊模溫要求不同（tóng），則有必要銜接獨自的回（huí）圈（quān）水路;如對產品外（wài）觀質量要求高（gāo）的，建議最（zuì）好將動、定模（mó）兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把（bǎ）其冷卻水路獨自（zì）銜（xián）接;如熱（rè）半模側熱流道溫控箱加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞流失（shī）較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。熱（rè）流道溫控箱與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按（àn）照插頭（tóu）的標（biāo）誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆（sōng）動。

1。在熱流道溫控箱熱嘴封膠方位和上台階方（fāng）位（wèi）掃紅丹，與模具（jù）匹配。2。測試（shì）熱頭（tóu），然（rán）後將其拆下，查看1級密封（fēng）膠是否觸摸到紅丹，2級台階是否（fǒu）觸摸到模具。假如沒（méi）有，請停止裝置並查看過（guò）錯（cuò）調整。保證緊（jǐn）密配合且無泄（xiè）漏（lòu）。在（zài）此過程中小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板，查（chá）看平麵是（shì）否觸摸介子紅線，保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切熱（rè）噴嘴，一（yī）起裝置中心（xīn）墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置熱流道溫控（kòng）箱熱管嘴接線，使其規整漂亮，並將每組線按順序編號。將線路連接到插座。

舉個例子：對（duì）於一個（gè）60mm厚（hòu）的分流板和一（yī）個40mm 的熱嘴（zuǐ）組件（jiàn），當溫度升高到230℃的操作溫（wēn）度熱流道溫控箱後（hòu），通常會脹大（dà）0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙，熱脹大往往（wǎng）會造（zào）成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道溫控箱漏（lòu）料的一個（gè）重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情（qíng）況下，為了保證（zhèng）體係的密封(熱（rè）嘴和分流板)，暖（nuǎn）流道,必須將體係加熱到操作（zuò）溫度，以（yǐ）使其（qí）發生的力足以抵（dǐ）消注塑（sù）壓力，然後防（fáng）止注塑壓力將兩個部件（jiàn）頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操（cāo）作者往（wǎng）往不會（huì）等待體係達到操作溫度。

1.主（zhǔ）要原因,換料或換色的（de）方法不當；熱流道溫控箱規（guī）劃或加工不合理導致內部存在（zài）較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道溫控（kòng）箱（xiāng）由新料直接推出流道內（nèi）的一切停留料，再把流（liú）道（dào）壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度（dù）較低，就容易進入停（tíng）留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時（shí），可（kě）通過加快新料打針速（sù）度來實現快速（sù）換料。若停（tíng）留料粘度（dù）對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降（jiàng）低粘度，以加快換料進（jìn）程。

熱（rè）流道溫控箱體係FEA的根本（běn）過程，正如前麵指出的（de），進行熱流道（dào）溫控箱體係的FEA剖析熱流道與（yǔ）使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類（lèi）似。差異（yì）在於（yú）在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料（liào）件的活動（dòng）。首先（xiān），熱流道體係的初始化規（guī）劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需（xū）的點數，模具上（shàng）注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用（yòng）何種（zhǒng）FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流（liú）道的長度和間（jiān）隔能夠在以後通（tōng）過（guò）初步剖析再進行調整。