廣東（dōng）優質矽膠冷流道工廠

矽膠冷流道閥（fá）針嘴作業原理：1、澆口封（fēng）閉——打針結束（shù）時，打針信號消失（shī），電磁閥（fá）斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶動閥針向暖流道下運動，然後封（fēng）閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發作溢料（liào）、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信（xìn）號傳遞給針（zhēn）閥（fá）嘴的（de）電磁閥，進而控製氣缸矽膠冷流（liú）道的進氣通道，使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。

一般情（qíng）況下，矽膠（jiāo）冷流道（dào）排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設（shè）深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外（wài），亦可使用矽膠冷流道頂出杆與頂出孔（kǒng）的配（pèi）合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體在料流的（de）止境通過排氣口向模外排出，不然將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空（kōng）氣因受緊（jǐn）縮產生高（gāo）溫而將製品燒。

經過模流分（fèn）析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分（fèn）布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的矽膠冷流道設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模（mó）試模等動作，縮短成型（xíng）周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化（huà）產品矽膠冷流道設計方案：經過模流分析的填充、變形（xíng）、縮短、結合線與包風、壓力等結（jié）果（guǒ），判斷產品哪些區域需（xū）求增加補（bǔ）強筋、調整外形設計、更（gèng）改肉厚設計方案等。

1.主要原（yuán）因（yīn）,澆口（kǒu）結構選擇不合理，溫度操控不當，打針（zhēn）後流道（dào）內熔（róng）體存在較矽膠冷流道大的殘留壓力。2.處理對策（cè）（1）樹脂（zhī）釋壓。流（liú）道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因（yīn）之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回（huí）路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結（jié）構的改（gǎi）進。通常，澆口（kǒu）的（de）長度過長，會在塑件表暖流道麵留下（xià）較長的澆口料把（bǎ），而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發（fā）作。當（dāng）出現上述故障時，可要點考慮改變澆（jiāo）口結構。矽膠冷流道（dào）常見的（de）澆（jiāo）口方式有（yǒu）直澆口、點澆口和閥澆口。