濟南優（yōu）質熱流道溫控器生（shēng）產（chǎn）廠家

誤（wù）區一：熱流道溫（wēn）控（kòng）器（qì）功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定（dìng）的功（gōng）率來選用的（de），功率（lǜ）越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻（zǔ）率過大過小，就需要很（hěn）短（duǎn）或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越（yuè）薄越好，有（yǒu）的（de）客戶在選擇（zé）加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命（mìng）的情況（kuàng）下厚（hòu）度隻要0.5的熱（rè）流道溫（wēn）控器加熱器（qì）也能夠做的，僅僅工序複雜一（yī）點罷了。

熱流道溫控器（qì）澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組（zǔ）件（jiàn）統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。熱流道溫控器構成製品（pǐn）外形的成型零件（jiàn）稱為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為（wéi）型芯或凸（tū）模(又稱陽模)。設計成（chéng）型零件時首（shǒu）先要依據塑（sù）料的功能、製品的幾許形狀（zhuàng）、尺寸公役和運用（yòng）要求來確認型腔的整體結構（gòu）。其次是依據（jù）確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及（jí）脫模方法。

舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個（gè）40mm 的熱嘴組件，當溫（wēn）度升高（gāo）到230℃的操作溫度熱流（liú）道溫控器後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙（xì），熱（rè）脹大往（wǎng）往會（huì）造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道溫控器漏料的一（yī）個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下（xià）沒有有效的密封。其（qí）次，大都（dōu）情況下，為了保證體係的密封（fēng）(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱（rè）到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防（fáng）止注塑壓力將兩個部件（jiàn）頂開。在這種（zhǒng）情況下，缺乏經驗的操作者往（wǎng）往（wǎng）不會等待體係達到操作溫度。

一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模（mó）壓力丟失過大，尺度太（tài）大則暖流道體積過大，塑料在熱流道溫控器係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件（jiàn）成型後（hòu）不能滿意運用要求。對於零件分（fèn）量（liàng）相差懸殊的要（yào）進行澆道尺（chǐ）度設計平衡，否則就會出現有的零件（jiàn）充模（mó）保壓不夠，有（yǒu）的（de）零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差（chà）等問（wèn）題（tí）。二、塑料溫度的操控,如果或許應（yīng）盡量選擇具備多區域（yù）別離控溫的熱流道溫控器（qì）係（xì）統，以增加運用的靈活性（xìng）及應變能力。在熱流道模具（jù）應用中塑（sù）料溫度的操控極為重要。