矽膠冷流道成型零件是指構成製品形狀的各種(zhǒng)零件(jiàn),包含動模(mó)、定模和型(xíng)腔、型芯、成型(xíng)杆以(yǐ)及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。矽膠冷流道型芯構成製品的內外(wài)表(biǎo),凹模構成製(zhì)品的(de)外外(wài)表形狀。合模後型芯和型腔便(biàn)構成了模具的型腔。按工藝和製(zhì)作要求,有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成,有時做成全體,僅在易損壞(huài)、難加(jiā)工的部位(wèi)采用(yòng)鑲件。為(wéi)確保塑(sù)料(liào)製品外表(biǎo)的光亮美觀和簡單脫模,凡與塑料觸摸(mō)的外表,其粗糙度Ra>0.32um,並且要耐腐蝕。成(chéng)型零件一般都經過熱處(chù)理(lǐ)來提高(gāo)硬度,並(bìng)選用耐腐蝕的鋼材製作。
矽膠冷流道特點1)本溫控器(qì)設(shè)置(zhì)有超壓維護,若將本表誤接入380VAC電源,或工廠電壓不穩定時會自矽(guī)膠冷流道動堵截電源,以維護電子元器件(jiàn)不(bú)被燒毀。2)采用PID操控技(jì)能,能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3)輸出(chū)電流15A、適用電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出(chū)功(gōng)率:3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域);1650W(適用額定電壓為110V的區域)。4)傳感(gǎn)器可通過設(shè)置選擇為J型或(huò)K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比(%)。
在理想的情況下,流道(dào)選用對稱方法規劃,所(suǒ)有下行流道的(de)流道長(zhǎng)度都是共同的。在選用多(duō)型腔模具或非對稱式(shì)模具的情(qíng)況下,流道的長度及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃,可確保(bǎo)良好的流道分布。根本的特(tè)征類型有一模2腔、一模(mó)3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16矽膠(jiāo)冷流道腔、24腔模等等。分流板內(nèi)流道用於確保讓(ràng)熔融的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模具使用矽膠冷流道一個重要的過程是熱流(liú)道的規劃。
矽膠冷流道加熱器運用注意事項A.元件答應在下列條件下工作:(1)電熱(rè)管出線端(duān)的氧化鎂粉,在運用場所防止受到汙染物與水分進入,防止漏電事端的發生(2)絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.(3)矽膠冷流(liú)道電熱管(guǎn)應做好定位固定,有(yǒu)效發熱區有必要悉數浸入液體或金屬固體內,嚴禁空燒。發現管體表麵有水垢或(huò)結碳時,應及時清除幹淨再用(yòng),避免影晌散熱而縮短運用壽命。(4)加熱易熔金屬或固(gù)態硝鹽、堿、瀝清、石臘等(děng)時,應先降低運用電壓(yā),待介質(zhì)熔化後,才幹升至額定電壓。