河南供應熱流道（dào）品牌

熱（rè）流道模具有以下優點：（1）出（chū）產自動化：消除後續工（gōng）序，有利於出產自動化。製件經熱流道模具成型後即為製品，無（wú）需修剪澆（jiāo）口及回收加工冷澆（jiāo）道等工序。有利於出（chū）產自動化。現在（zài）有許多產品出產廠家均將（jiāng）熱流道與自（zì）動化結合起來以大幅度地進步出產效（xiào）率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成（chéng）型（xíng）製作，在模具中多色共注，多種（zhǒng）資料共注工藝等（děng）。（2）縮短周期：製件成（chéng）型周期縮（suō）短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。

舉個例子：對於一個60mm厚的分（fèn）流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫（wēn）度熱流道後，通（tōng）常會脹大0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成（chéng）熱嘴的邊緣損壞。所以，出現（xiàn）熱流道漏料的一個重要原因（yīn）便是（shì）熱流道,：在冷卻條件下沒有有效（xiào）的密封。其次，大都情況下，為（wéi）了保證體係的密封（fēng）(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵（dǐ）消注塑壓力，然後防（fáng）止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經（jīng）驗的（de）操作者往往不會等（děng）待（dài）體係達到操作溫度。

在理想的情（qíng）況下，流道選用對稱方法規劃，所有下行流道的流（liú）道長度都是共同（tóng）的。在選用多型（xíng）腔模具或（huò）非對稱式模具（jù）的（de）情況下，流道的長度及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃，可確（què）保良好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔（qiāng）、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流（liú）道腔、24腔模等等。分流板內流道用（yòng）於確保讓熔融的液（yè）體能夠以（yǐ）有用的方法進行（háng）安置。注塑模具使用熱流道一個重要的過程是熱流道的規劃（huá）。

誤區一：熱流道功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻（zǔ）是根據（jù）設定的（de）功（gōng）率來選用的，功率越大，總電阻就越小（xiǎo）。電（diàn）熱絲的電阻率有一個適當的範（fàn）圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很（hěn）粗的電熱（rè）絲，這樣對大小功率的電熱器都（dōu）有製造（zào）和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客（kè）戶在（zài）選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力（lì）的（de）標誌。其實在不要求功率與使（shǐ）用（yòng）壽命的情況下厚度隻要0.5的（de）熱流道加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點（diǎn）罷了（le）。