韶關優質尖點式熱咀品牌（pái）

1、加（jiā）熱過程不當或（huò）溫度控製不均勻引起的熔體走（zǒu）漏。 在加熱過程中，假如噴（pēn）嘴（zuǐ）加熱速率高於尖點式熱咀（jǔ），則體係部（bù）件的軸向熱（rè）脹（zhàng）大將約束尖點式熱咀板的（de）橫向熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注（zhù）射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道（dào）板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支（zhī）撐環壓在固定板上（shàng），熱流道板（bǎn）與噴嘴之間（jiān）發生一定的熱壓。 假（jiǎ）如在特定（dìng）溫度下進行注射，則由熱（rè）脹大發生的熱壓不足以抵消（xiāo）熔體壓力，這（zhè）將使噴嘴與熱流（liú）道板（bǎn）別離並導（dǎo）致熔體走漏。

尖點式熱咀針對以Cr12MoV為材（cái）質的（de）零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在（zài）很大的存留應力，容易導致精加（jiā）工（gōng）或工作中開裂，零件淬火後應（yīng）趁熱回（huí）火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後（hòu）冷卻至（zhì）200-220℃出爐（lú）空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化（huà）工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式（shì）的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複（fù）雜的工（gōng）件，回火還不足以消（xiāo）除淬（cuì）火應力，尖點式（shì）熱咀精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開（kāi）釋應力。

尖點（diǎn）式熱咀成型零件是（shì）指構成製品形狀的各種零件，包含動模、定模和型腔（qiāng）、型芯、成型杆以（yǐ）及排氣口（kǒu）等。成型部件由型（xíng）芯和凹模組成。尖點式熱咀型芯構成製品的內外表，凹模構成製品的外外表形狀。合模（mó）後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製作要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而（ér）成（chéng），有時做成全體，僅在易（yì）損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料（liào）製品外表的光亮美觀和簡單脫模，凡與塑（sù）料觸摸的外表，其（qí）粗糙度Ra>0.32um，並且（qiě）要耐腐蝕。成型零（líng）件（jiàn）一般都經過熱處理來（lái）提高硬度，並選用（yòng）耐（nài）腐蝕的鋼材製作。

誤區一：尖點式熱（rè）咀功率越大越好，電熱器電熱絲的電（diàn）阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越（yuè）小。電熱絲（sī）的電阻率有一個適（shì）當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有（yǒu）製造和使用的困難。誤區（qū）二（èr）：越薄越好，有的（de）客戶在選擇加熱（rè）器的時候一味要求薄，並以此（cǐ）作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率（lǜ）與使用壽命的（de）情況下（xià）厚度隻要0.5的尖點式熱咀加熱器也（yě）能夠做的，僅僅工（gōng）序複雜一點罷了。

一般，為了確保尖點式熱（rè）咀體係的密封(熱嘴和分流（liú）板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力（lì）足以抵消（xiāo）注塑壓力，從而避免注塑壓力將兩個部（bù）件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或（huò）許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的（de）情況下也或許發生漏料（liào）現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨（péng）脹的適應性（xìng）差，當尖點式熱（rè）咀（jǔ）體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時（shí），因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力（lì）無法避免走漏。