福建優質熱流道（dào）溫控箱工（gōng）廠（chǎng）

1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引（yǐn）起的熔（róng）體（tǐ）走漏。 在加（jiā）熱過程中，假如噴嘴加熱（rè）速率高於熱流道溫控箱，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流（liú）道溫控箱板的橫向（xiàng）熱脹大（dà），導致熱流道板的（de）變形和（hé） 熔（róng）體走漏（lòu）。2、注射溫度未到達規定的（de）操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向（xiàng）脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴（pēn）嘴之間發生一定的熱壓（yā）。 假如在特（tè）定溫度下進行（háng）注射，則由熱脹大發生的熱壓不（bú）足（zú）以抵（dǐ）消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離（lí）並導（dǎo）致熔（róng）體走漏（lòu）。

1）不必三板式模具，同樣可（kě）以采用點澆口進料；簡（jiǎn）化了模具結構，降（jiàng）低了對注射（shè）機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流（liú）道凝料回收、破碎再（zài）利用的（de）工序和費用。3）流（liú）道中熔體始終處於熔（róng）融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳（chuán）遞，改進製品表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量和力學性能（néng）。4）熱流道溫控箱沒有（yǒu）冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化（huà）出產（chǎn）。6）可用針（zhēn）閥式熱流道溫控箱澆口，操（cāo）控澆口暖流道,封（fēng）閉時間，確保製品成型質量（liàng）。

誤（wù）區一：熱流（liú）道溫控箱功率越大越好（hǎo），電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選（xuǎn）用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一（yī）個適當的範圍，假如電阻率過大（dà）過小，就需要很短或很（hěn）長、很細或很粗的（de）電（diàn）熱絲（sī），這樣對大小功率的（de）電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的（de）客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠（chǎng）家實力的標誌。其（qí）實在不要求功率與使用（yòng）壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道溫控箱加熱器也能夠做的，僅僅工（gōng）序複（fù）雜一（yī）點（diǎn）罷了。

熱流道溫控箱針對以Cr12MoV為材質的零件（jiàn），在粗（cū）加工後進行淬火處理，淬火後（hòu）工件存在很大的存留應力，容易導致精加（jiā）工或工作中開裂，零件（jiàn）淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏（mǐn）捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨（mó）損為（wéi）主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些（xiē）拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬（cuì）火應（yīng）力，熱流道（dào）溫控箱精加（jiā）工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充（chōng）分開釋應力。

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風（fēng）、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果（guǒ），迅速從（cóng）多（duō）個假想或初步暖流道設計方案中確認最（zuì）佳的熱流道溫控（kòng）箱設計（jì）方案（àn），避免因盲目設計而導致（zhì）後期重複修模試模等（děng）動作，縮短成型周（zhōu）期、節約很多成本並徹底（dǐ）摒除因重複修模而導致模具報（bào）廢的風險。二、評價並（bìng）優（yōu）化產品熱流道溫控箱設計方（fāng）案：經過（guò）模流分析的填充、變形、縮（suō）短、結合線（xiàn）與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需（xū）求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設（shè）計方案等。