太原供（gòng）應矽膠冷流（liú）道工（gōng）廠

矽膠（jiāo）冷（lěng）流道體係被不少人購買和認可，是因為對比（bǐ）於針閥式矽膠冷流道體係來說要實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要（yào）求不高的產品的企業來說就（jiù）是很好的挑選。不過，開放式熱流道體係在拉絲方（fāng）麵就比針閥式暖流道體係要多（duō）些了，運（yùn）用開放式熱流（liú）道體係時呈現（xiàn）拉絲的情況相對來說就比較（jiào）常見，原因（yīn）主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果澆口區域固化（huà）不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這時開模（mó）澆口區域的塑料被拉出構成拉絲（sī）現象。

1）不必（bì）三板式模具，同樣可以采用點澆（jiāo）口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材（cái）料（liào）；避免了流道凝料回收（shōu）、破碎再利用的工序和費（fèi）用。3）流（liú）道（dào）中熔體始終（zhōng）處（chù）於熔融狀（zhuàng）暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保（bǎo）壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力（lì）學性能。4）矽（guī）膠冷流道沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式矽膠冷流道澆口（kǒu），操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。

舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當（dāng）溫（wēn）度升高到230℃的操作溫度（dù）矽膠冷流道後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會（huì）造成熱嘴的（de）邊緣損壞。所以（yǐ），出現矽膠冷流道漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有（yǒu）有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將（jiāng）體係加熱到操作（zuò）溫度，以使其發生（shēng）的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩（liǎng）個部件頂開。在這種情況下，缺（quē）乏經驗的操作者往往不會等待體係達（dá）到操作溫度（dù）。

模具（jù）工銜（xián）接模具的動模、定（dìng）模和熱半模冷（lěng）卻水路（lù），如對動模、定模兩邊模溫要求不（bú）同，則有必要銜接獨自的（de）回圈水路;如對產品外觀（guān）質（zhì）量要求高的，建議最好將動、定模兩（liǎng）邊的模溫（wēn）獨自（zì）銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可（kě）把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側矽膠冷流道加熱發生的熱量（liàng）被範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失（shī）。矽（guī）膠冷（lěng）流道與溫控器之間的加熱（rè）電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

矽膠冷流道閥針（zhēn）嘴作業原（yuán）理：1、澆（jiāo）口封閉——打針結（jié）束（shù）時，打針信（xìn）號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶動閥（fá）針向暖流道下運動，然後封閉澆口，流道（dào）內的熔體始終保持（chí）熔融狀況而不（bú）會發（fā）作溢料、流涎等現象，型腔（qiāng）內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟（qǐ）——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而（ér）控製氣缸矽膠冷流道（dào）的（de）進氣通道（dào），使得氣缸（gāng）的活塞帶動閥針向上運動，然後（hòu）打（dǎ）開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經主（zhǔ）體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。

1、加熱過程不當或（huò）溫度控製不（bú）均勻引起的熔體走漏。 在加（jiā）熱過程中，假如噴嘴加熱速率高（gāo）於（yú）矽膠冷流道，則體係（xì）部件（jiàn）的軸向熱脹大將約束矽膠（jiāo）冷流道板的橫向熱（rè）脹大，導致熱（rè）流道板的（de）變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體（tǐ）係加熱後，支撐環，熱流道板（bǎn）和澆口噴（pēn）嘴沿（yán）軸向脹大（dà），支撐環壓在固（gù）定板上，熱流道板與噴嘴之（zhī）間發生一定的（de）熱壓（yā）。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹（zhàng）大發生的熱壓不足以抵消熔體（tǐ）壓力（lì），這將使噴嘴與熱（rè）流道板（bǎn）別（bié）離並導致熔體走漏（lòu）。