貴州優質矽膠冷流道品牌

誤區一：矽膠冷流（liú）道功率越大（dà）越好，電熱器電熱絲的（de）電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範（fàn）圍，假如電阻率過大過小，就需要很短（duǎn）或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對（duì）大（dà）小（xiǎo）功率的電熱器都有製造和使用的困（kùn）難。誤區二：越薄越好，有的（de）客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此（cǐ）作為判別廠（chǎng）家實力的標誌。其實在不要求功率（lǜ）與使用壽命的情況下厚（hòu）度隻要0.5的矽膠冷（lěng）流道加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。

使用矽膠冷流道的過程中呈現粘膠的情況分析，假如是舊模具，那有可能（néng）是暖流道發熱管壞了，找電工處理。新（xīn）模具就飛一下模，看唧（jī）嘴是否垂直，是否還（hái）有哪個倒角（jiǎo）沒避（bì）空，矽膠冷流道是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴撞變形（xíng）了。假如這些都排除了，那就是內部入水（shuǐ）口太小了，射膠壓力過（guò）剩（shèng）導致。模具上隻（zhī）要這些。熱流道模具由於（yú）添加了熱（rè）流道,多了塊流道板,所以模具（jù）厚度相應添加,挑選注塑機時要留意注塑機的裝置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到大容積流（liú）道中塑料的壓縮性。

1.主要原因,換料（liào）或換色的方法不當；矽膠冷（lěng）流道規劃或加工（gōng）不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選（xuǎn）擇正確的（de）換料方法。暖流道係統換料、換色（sè）進程一般矽膠冷流道由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁（bì）麵（miàn）停留料向前整體（tǐ）移動，因而，清洗比較（jiào）容易進行。相反，若新料粘度較（jiào）低，就容易進入停留料中心，逐層別離（lí）停留料，清洗（xǐ）起來就較為費事（shì）。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加（jiā）快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為（wéi）靈敏，可（kě）適當提（tí）高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

經過模（mó）流分（fèn）析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保（bǎo）壓、溫度分布等結（jié）果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的（de）矽膠冷流道設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮（suō）短（duǎn）成型周期、節約很多成（chéng）本並（bìng）徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品矽膠冷流道設計方案：經過（guò）模流分析的填（tián）充、變形、縮短、結合線與包風（fēng）、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

舉個例子：對於一個（gè）60mm厚（hòu）的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高（gāo）到230℃的操作（zuò）溫度矽膠冷流道後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間（jiān）隙，熱脹大（dà）往往會（huì）造成熱嘴的邊緣（yuán）損壞。所以，出現矽膠冷流道漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱（rè）嘴和分流（liú）板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以（yǐ）抵消注塑壓力，然後防止（zhǐ）注塑壓力將兩個部件頂開。在這（zhè）種情況（kuàng）下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。

矽膠冷流道體係被不少人購買和認可，是因為對比於針閥（fá）式矽膠冷流道體係來說要實惠些，而且結構（gòu）簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不高（gāo）的產品的企業來說就（jiù）是很好的挑選。不（bú）過，開放式熱流（liú）道體係在拉絲方麵就（jiù）比針閥式暖流道體係要多些了，運用開放式（shì）熱流道體係時呈現（xiàn）拉絲的情況相對來說就（jiù）比較（jiào）常見，原因（yīn）主要是塑件在冷卻時（shí），是由澆口周邊皮（pí）層先固化，如（rú）果澆口區域固化不完全（quán）時(澆口區（qū）域溫度的不斷輸入)，這時（shí）開（kāi）模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象。