1、加熱過程不當或溫度控(kòng)製不均勻引起的(de)熔體走漏。 在加熱過程中,假如噴嘴加熱(rè)速(sù)率高(gāo)於針閥熱流道係統(tǒng),則體係部件的軸向熱脹大將約(yuē)束針閥熱流道係統板(bǎn)的橫向熱脹大,導致熱流道板(bǎn)的變形和 熔體走漏。2、注(zhù)射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後,支撐環,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大,支撐環壓在固定板上,熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注(zhù)射,則由熱脹大發生的熱壓不(bú)足(zú)以(yǐ)抵消熔體(tǐ)壓力(lì),這將使噴嘴與熱流道板(bǎn)別離並導致(zhì)熔體走漏。
針閥熱流(liú)道係統特點1)本溫(wēn)控器設置有超壓維護,若將本表誤接入380VAC電源,或工廠電壓不穩定時會自針閥熱流道係統動堵截電源,以維護電(diàn)子(zǐ)元器件不被燒毀。2)采用PID操(cāo)控技能,能精確地把溫(wēn)度操控在±0.5℃之內。3)輸(shū)出電流15A、適用電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率:3600W(適用額定電熱流道壓(yā)為(wéi)240V的區域);1650W(適用額定電壓為110V的區域)。4)傳感器(qì)可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可(kě)由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百(bǎi)分比(%)。
針閥熱流道係統(tǒng)閥針(zhēn)嘴作業(yè)原理:1、澆口封(fēng)閉——打針結束時,打針信號消失,電磁(cí)閥(fá)斷電,氣缸改變進氣通道,使活塞帶動(dòng)閥針向暖流道下運動,然後封閉澆口,流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發(fā)作(zuò)溢料、流涎等現象,型腔內熔體(tǐ)則逐漸冷卻固(gù)化,後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞(dì)給針閥嘴的電磁(cí)閥,進而控(kòng)製氣缸針閥熱流道係統的進氣通道,使得(dé)氣缸的活塞帶動閥針向上運動,然後打開澆口(kǒu),塑(sù)料熔體從注塑機噴嘴(zuǐ)經主(zhǔ)體流道、熱嘴本(běn)體流道而注入(rù)型腔。
1。在(zài)針閥(fá)熱流道係(xì)統熱嘴封膠方位和上台階方位掃紅丹,與模具匹配。2。測試熱頭,然後將其拆下,查看(kàn)1級密封膠(jiāo)是否觸摸到紅丹,2級台階是否觸(chù)摸到模具。假如沒有,請停止裝置並查看過(guò)錯調整。保證緊密(mì)配合且無泄漏。在此過程中(zhōng)小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板(bǎn),查看平麵是否觸摸介子紅線,保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切(qiē)熱噴嘴,一起裝置中心墊、中心(xīn)銷和防(fáng)轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置針閥熱流道係(xì)統(tǒng)熱管嘴接線(xiàn),使其規整漂亮,並將每組線按順序編號。將線路連接到插(chā)座。