1.主要原因,溫度操控不妥(tuǒ);熱流道電纜或澆口尺(chǐ)度過小引起較大剪切生熱;流道內的死(sǐ)點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策(1)修正澆口尺(chǐ)度。應盡量防止流道死點,在答應範圍內(nèi)適當(dāng)熱流道增大澆口直(zhí)徑(jìng),防止過甚的剪切生熱(rè)。(2)溫度的精確操控。為了能精(jīng)確迅速地(dì)測定溫度波動,要使熱電偶熱流道電纜測溫頭可靠地觸摸(mō)流道板(bǎn)或噴嘴(zuǐ)壁,並使其坐落每個獨立(lì)溫控區的中心方位,頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜,應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
熱流道電纜針對以Cr12MoV為材質的零件,在粗加工後進行淬火處理,淬火後工件存在很大的(de)存留應力(lì),容(róng)易導致精加工或工作中開裂,零件淬火後應(yīng)趁熱回火,消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃,然後冷(lěng)卻至(zhì)200-220℃出爐空冷,隨後敏捷回爐220℃回(huí)火,這(zhè)種方法稱為一次硬化工藝,可以獲得較高的強度及耐磨(mó)性,關於以磨損為主(zhǔ)要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件,回(huí)火還不足以消除淬火應力,熱流道電纜精加工前還需(xū)進行去應力退火或屢次時效處理,充分開釋應力(lì)。
疊模又稱疊式模,有模具不旋轉和模具(jù)旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種(zhǒng):轉盤型模具技(jì)能和內置旋轉組(zǔ)織的模(mó)具技(jì)能。它的特點是兩種組(zǔ)分可以同時打針,大大縮短了製(zhì)品的出產周期(qī)。1、疊層式打針模具最適於(yú)成型大型扁平(píng)製件(jiàn)、淺(qiǎn)腔(qiāng)殼體類(lèi)製(zhì)件、小型多腔薄壁製件和需熱流道電纜大(dà)批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是,疊層式打針模具的熱流道電纜腔是散布在(zài)兩個或多個層麵上的,呈重疊式排列,即相當所以將(jiāng)多副模具疊放組合在一起。
熱流道電纜閥針嘴是熱流道電纜的重要部件,針閥熱流道閥針嘴(zuǐ)的主要特(tè)色以及工作原理和日常維護。針閥熱流(liú)道閥針嘴特色:1、在大型製品的模具中,通過次序控製閥澆口,改善甚至消除(chú)熔接紋。2、針(zhēn)閥技術能確保(bǎo)產品外(wài)表完美澆口質量,澆口痕(hén)跡很小,並且針閥能夠做到大澆口,以減小剪切熱量及壓力損失,降低填充壓力及提供寬(kuān)裕的(de)成型環境;3、熱(rè)嘴內高導熱金屬能堅持一定熱量到澆口處,而模具使用隔熱層防止模具升溫(wēn),這對非結晶及半結(jié)晶塑膠是很有益的;