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為了補償熱流道配件中零件的熱膨脹,在設計和拚裝模具時,零件(jiàn)之間(jiān)一般存在必定的冷間隙(xì)。隻有在規則的工(gōng)作溫度下,零件的熱膨脹才幹完全消除冷間隙並密(mì)封走漏。操作不妥引(yǐn)起的熔體走漏首要出現在以下幾種狀(zhuàng)況:熱流道配件模具中的澆注體係在使用過程中一直處於高溫狀態。在高(gāo)溫高壓的(de)作用下,熱流道體係中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量,還會嚴峻損壞模具,導致出產失利。不正確的操作(zuò)過程是模具出(chū)產過程中熔體走漏(lòu)的首要原因之一。
1、加熱過程不當或溫(wēn)度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中,假如噴嘴加熱速率(lǜ)高於(yú)熱流道配件,則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道配件板的橫向熱脹大,導(dǎo)致熱(rè)流道板(bǎn)的變形和 熔體(tǐ)走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加(jiā)熱後,支撐環,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大,支撐環壓在固定板上,熱流道板與(yǔ)噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在(zài)特定(dìng)溫度下進行注射,則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消(xiāo)熔(róng)體壓力(lì),這將使噴(pēn)嘴(zuǐ)與(yǔ)熱流道板別離並導致熔體走漏。
熱流(liú)道配(pèi)件特點1)本溫控器設置有超壓維(wéi)護,若將本表誤接入380VAC電源,或工廠電壓不穩定時(shí)會自熱流(liú)道配件動堵截電源,以(yǐ)維(wéi)護電子元器件(jiàn)不被燒毀。2)采用PID操控技能,能精確地把溫度操控(kòng)在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率:3600W(適用額定電熱(rè)流道壓為240V的區域);1650W(適用額定電壓為110V的區域)。4)傳感器(qì)可通過設置選(xuǎn)擇為J型或K型或(huò)E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功(gōng)率輸出百(bǎi)分比(%)。
熱流道配件澆口(kǒu)尺寸(cùn)的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑(sù)料製品的空間。用作構成型腔的組件(jiàn)統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。熱流道配件構成製品外形(xíng)的成型零件(jiàn)稱為凹模(又稱陰模),構成製品內部(bù)形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺(chǐ)寸公役和運用要求來(lái)確認(rèn)型腔(qiāng)的整體結構。其次是依據確認的結構挑選分型麵(miàn)、澆口和排氣孔的位置以及(jí)脫模方法。
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