蘇州專業矽膠冷（lěng）流道工廠

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻（què）、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個（gè）假想或初步暖流道設計方案（àn）中確認最佳的矽膠冷流道設計方（fāng）案，避免因盲目設（shè）計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期（qī）、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品矽（guī）膠冷流道設計方案：經過模流分析的填充（chōng）、變形、縮短（duǎn）、結合線（xiàn）與包風、壓力等結果（guǒ），判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形（xíng）設（shè）計、更改肉厚設計方案等。

1.主要原（yuán）因,溫度操（cāo）控不妥；矽膠冷流道或澆口尺度過小（xiǎo）引起較大剪切生熱；流道內的死點導致（zhì）滯熱（rè）流道留料受熱時間過長（zhǎng）。2.解決對（duì）策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流（liú）道死點，在答應範圍（wéi）內適當熱流道增大澆口直徑（jìng），防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精（jīng）確操控。為了能精確迅速地（dì）測定溫度波動，要（yào）使熱電（diàn）偶矽（guī）膠冷流道測溫（wēn）頭可靠地觸摸流道板或噴嘴（zuǐ）壁，並使其坐落每（měi）個獨立（lì）溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大於（yú）10mm為宜，應盡量使加熱元件在（zài）流（liú）道（dào）兩側均布。

矽膠冷流道體係被不少人購（gòu）買和認可，是因為對（duì）比於針閥式矽膠冷流（liú）道體係來說要實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要（yào）求（qiú）不高的產品的企業來說就是很好的挑選（xuǎn）。不過，開（kāi）放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道（dào）體（tǐ）係要多些了，運用開放式熱流（liú）道體係時呈現拉絲的情況相對（duì）來說就比較常見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這時（shí）開模澆口區域的塑料被（bèi）拉出構成拉絲（sī）現象（xiàng）。

好處1、出產（chǎn）自動化消（xiāo）除後續工序,有利於出產自動化。製件（jiàn）經矽膠冷流道模具（jù）成型後即為成（chéng）品（pǐn）,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將矽膠冷流道與自動化結合起來以大幅度（dù）地進步出產功率。許多先進的塑料成型（xíng）工藝是（shì）在熱流道技術基（jī）礎上發展（zhǎn）起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝（yì）等。好處2、縮短（duǎn）周期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費（fèi）料。這（zhè）對（duì）於（yú）塑料價格貴的使用項目含義特別重大。

矽膠冷流道體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行矽膠冷流道體係的（de）FEA剖析熱流道與使用（yòng）熱流道（dào）old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱（rè）流（liú）道體係的（de）初始化規劃是必需的。規劃（huá）要清晰表示出熱（rè）流（liú）道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概（gài）的（de）重量。無論使用（yòng）何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示（shì）出熱半模的規劃（huá）。流道的長度和間隔能夠在以後（hòu）通過（guò）初步剖析再進行調整。