西藏專業開放式熱流道工廠（chǎng）

1。在開放式熱流道熱嘴封膠方位和上台階方位掃紅丹，與模具匹配。2。測（cè）試熱頭，然後將其拆下，查看1級密（mì）封膠是否觸摸（mō）到紅丹，2級台階是否觸摸到模（mó）具。假如沒有，請停止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中小心不要碰傷尖端。3。測試（shì）代碼模（mó）板，查看平麵是否觸摸介子紅（hóng）線，保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切（qiē）熱（rè）噴嘴，一起裝置中心墊、中心銷和防轉移（yí）銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置開放式熱流道熱管嘴（zuǐ）接線，使其規（guī）整漂亮，並將每組線按順序編號。將線路連接到插座。

1.主要原因（yīn）,換料（liào）或（huò）換色的方法不當；開放（fàng）式熱（rè）流道（dào）規劃或加工不合理導致內部（bù）存在較多（duō）的（de）暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般開（kāi）放式熱流道由新料直接推出流道內的一（yī）切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移（yí）動，因而，清洗比較容（róng）易（yì）進行。相反，若新料粘度較低（dī），就容易進入停留料中心，逐層別離停留料（liào），清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提（tí）高料溫來降低粘度（dù），以加快換料進程（chéng）。

製品功（gōng）能，冷流道會對熔融樹脂帶來很大的剪切，這將引起（qǐ）充模不均（jun1）或許充模壓力過（guò）高。充模不均可對製品造成一（yī）些不利的影響，包（bāo）含下降製品的強度、鉸接功能及澆口質量。而（ér）較（jiào）高的壓（yā）力則會導（dǎo）致模芯更容易發生偏移，然後引起製品壁厚或許重（chóng）量發生改動，最終導致製品（pǐn）的下流操作失敗以及產品不合格（gé）。此外（wài），較（jiào）高的（de）充模壓力還會對注塑機（jī）造（zào）成更大的磨損，然後提高了開放式（shì）熱（rè）流道機器保護（hù）本錢及機器的能耗。因此，如何在（zài）開放式（shì）熱（rè）流道和冷流道之間做出挑選，則是一（yī）個好不容易的問題。

開放式熱流道體係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多開放式熱流道模具用戶有一種誤解（jiě）：位於暖流道裏的塑（sù）料溶體始終是熱的（de），所以熱（rè）流道的注（zhù）塑壓力丟失比冷流道要小許多。注（zhù）塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的（de）使用時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道結（jié）構設計的（de）需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大（dà）大（dà）添（tiān）加，因此熱流（liú）道體係中的注塑壓力丟（diū）失也不可小窺。在實際應用中，由於（yú）熱流（liú）道體係中注塑壓力丟失過大（dà），形成注塑成（chéng）型困難的狀況是許多的。