天（tiān）津供應熱流道工廠

1.主要原因,澆口結構選（xuǎn）擇不合理，溫度操控不當，打針後（hòu）流道內熔體存在較熱流道大的殘（cán）留壓（yā）力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內（nèi）的殘留壓力過大是形成流涎的主（zhǔ）要（yào）原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝（chōng）回路或緩衝裝置來防止流（liú）涎。（2）澆口結構的改（gǎi）進。通常，澆口的長（zhǎng）度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料（liào）把，而澆口直（zhí）徑過大，則易導致流（liú）涎（xián）滴料現象的發作（zuò）。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。熱（rè）流道常（cháng）見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口。

熱流道針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗（cū）加工後進行淬火處理（lǐ），淬火後工件存（cún）在（zài）很大的存留應力（lì），容易導致精加（jiā）工或工作中開裂，零件（jiàn）淬火後應趁熱回（huí）火，消除淬火應力。淬火溫度控製在（zài）900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空（kōng）冷（lěng），隨後敏（mǐn）捷回爐220℃回火，這（zhè）種方法稱為一次（cì）硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨（mó）損為主要失效方（fāng）式（shì）的模具作用較（jiào）好。中遇到一些拐角（jiǎo）較多、形狀（zhuàng）複雜的工件，回火還不足以消（xiāo）除淬火應力（lì），熱流道精加工前還需進行去應力退火（huǒ）或屢次時效處理，充分開釋應力（lì）。

在（zài）打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表（biǎo）麵之間有很（hěn）強的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機（jī）的螺杆和開關式噴（pēn）嘴的柱銷有（yǒu）表（biǎo）麵氮化（huà）層。在完畢暖流道打（dǎ）針模生產前，對於高溫塑料（liào）和（hé）熱敏性（xìng）塑料（liào），必須進（jìn）行換料清洗。熱流道打針模生產完畢後，采用相似打針機（jī）的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉熱（rè）流道（dào）的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加（jiā）熱的暖流道（dào）體係，要（yào）在溫度下降到 80 ℃今後，才（cái）能關掉模具的冷卻體係。

1、安裝前檢測板厚（hòu）度，熱流道一（yī）般要檢測四個板碼模（mó）板/分流板型腔（qiāng）板/熱嘴固定板/A模。因為這些板模胚廠加工都會有餘量，91抖阴视频檢測之後心裏（lǐ）有底，經驗豐富的人（rén）可以算（suàn）出所（suǒ）需要的實際閥針長度。2、安裝前檢測噴嘴深度熱流（liú）道，氣（qì）缸（gāng）深度，以下是幾種氣缸規格必（bì）須要熟知的幾個深度尺寸，熱嘴掛（guà）台到封膠位置深度，這個（gè）安裝（zhuāng）開放式的也（yě）必熱流道（dào）須做的。3、安裝前檢測噴嘴（zuǐ）角度。針閥式熱咀，客戶模具上角度必須比閥針角度大，除非（fēi）直升封膠（jiāo）。

1.主要原因,溫度操控不妥；熱（rè）流（liú）道或澆口尺度過小引起較大剪切生熱（rè）；流道內的（de）死點導（dǎo）致滯熱流（liú）道留料受熱時間過長（zhǎng）。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切（qiē）生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測（cè）定溫度波動，要使熱電偶熱流道測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使（shǐ）其坐落每個獨立溫控區的中心方位（wèi），頭部（bù）感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均（jun1）布。