雲南專業針閥（fá）熱流道係統生產廠（chǎng）家

針閥熱流道係統體（tǐ）係被不少人購買和認可，是因為對比於針閥式針閥熱（rè）流道係統體係來說（shuō）要實（shí）惠些（xiē），而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對（duì）產品外觀要求不高的產品的企業來說就是很好的挑選。不過，開放式熱（rè）流道體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道體係要多些了，運用開放式熱流道體係時呈現拉絲的情況相對來說就比較常見，原因（yīn）主要是塑（sù）件在冷卻時，是由澆口周邊皮層（céng）先固化，如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的塑（sù）料被拉出構成拉（lā）絲現象。

針閥熱流道（dào）係統模具有以下（xià）優點：（1）出產（chǎn）自（zì）動（dòng）化：消除後續工序，有利於出（chū）產自動化（huà）。製件經針閥熱流道係統（tǒng）模具成型後即（jí）為製品，無需修剪澆口及回（huí）收加工（gōng）冷澆（jiāo）道等工序。有利於出（chū）產自動化（huà）。現在有許多產品（pǐn）出產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結合起來（lái）以大幅度地進步出（chū）產效率。許多先進的塑料成型（xíng）工（gōng）藝（yì）是（shì）在熱流道技術基（jī）礎上發展起來（lái）的。如（rú）PET預成型製作，在模具（jù）中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的（de）約束，製件成（chéng）型固化後便可及時頂出。

針閥熱（rè）流道係統閥針嘴作業原（yuán）理（lǐ）：1、澆口封（fēng）閉——打針（zhēn）結束時，打針信（xìn）號消失，電磁閥斷電，氣（qì）缸改變進氣通道，使活塞帶動閥（fá）針向暖流道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會（huì）發作溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而（ér）控製氣缸針閥熱流道係統的進（jìn）氣通道，使得氣缸的活塞帶動閥針向（xiàng）上運動，然後（hòu）打開（kāi）澆口，塑料熔體從注（zhù）塑機噴（pēn）嘴經主體流道、熱嘴（zuǐ）本體流道而注入型腔。

1.主要原因,換（huàn）料或換色的（de）方法不當；針閥熱流道係統規劃或加工不合理導致內部存在較多（duō）的暖流（liú）道停留料。2.處理對（duì）策（1）選擇正確的換（huàn）料方法。暖流道係統換料、換色進程一般針閥熱流道係統由（yóu）新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而（ér），清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入（rù）停留料中心，逐層別離停留（liú）料（liào），清洗起來就較為（wéi）費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速（sù）度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料（liào）進程。

使用（yòng）針閥熱流道係統的過程中呈現粘膠的情況分析，假如（rú）是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。新模具就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，針閥熱流道係統是不是沒裝好，進膠口是不是（shì）被射嘴撞變形了。假如這些都排（pái）除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻要（yào）這些。熱流道模具由（yóu）於添加了熱流道（dào）,多了塊流道板,所以（yǐ）模具厚度相應添加,挑（tiāo）選注塑機時要留意注塑（sù）機的裝置高度。注塑機（jī）的注塑體積計量時,要考慮到大容（róng）積流道中塑料的壓縮性。