1。整理好模具,放下上模(mó),用(yòng)氣槍(qiāng)整理(lǐ)一切(qiē)孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深(shēn)度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級密封膠是否接觸到紅丹,2級台階是熱流道溫控器否接(jiē)觸到模具。如果沒有(yǒu),請中(zhōng)止安裝並查看過錯調整。保(bǎo)證(zhèng)緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不(bú)要碰傷頂級。4。查看(kàn)分流板與熱噴(pēn)嘴的配合,保證一切(qiē)分流板與熱流道溫控器熱(rè)噴嘴均接觸紅(hóng)丹,無漏膠現象。
開放式熱流道(dào)溫(wēn)控器體係(xì):結構比較簡單(dān)熱流道溫控(kòng)器,表麵質量差,對拆料的局限性較高,比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏,國外應用比較少,因為同一模具上可以和針閥式混用,所以用的企業還(hái)是比較多的。針閥式熱流(liú)道體係:表(biǎo)麵漂亮,節省資料,內部緊密,強度高熱流(liú)道,。針閥式其實也有兩種熱流道,氣缸式和(hé)繃簧式(shì),這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工(gōng)各種塑料資料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等(děng)。
舉個例子:對(duì)於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱(rè)嘴組件,當溫度升高到230℃的操作(zuò)溫度熱流道溫控器後,通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙,熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損(sǔn)壞。所以,出現熱流道溫控器漏(lòu)料的一個重要原因(yīn)便是熱流道,:在冷卻條(tiáo)件下沒有有效的密封。其次,大都情況下,為了保證體係的(de)密封(熱嘴和分流板),暖流道,必須將體係加熱到操作溫度,以使其發生的力足以抵(dǐ)消注塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個(gè)部件頂開(kāi)。在這種情況下,缺乏經驗的操作(zuò)者往往不會等待體係達到操作溫度。
熱流道溫控器體係FEA的根本(běn)過程,正如前麵指出的,進行熱流道溫控器體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注(zhù)塑件的仿真(zhēn)類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係(xì)中的活動而不是塑料件的活動。首先,熱流(liú)道體係的初始化(huà)規劃是必需的。規劃要清晰表示(shì)出熱流道所需(xū)的點數,模具上注嘴(zuǐ)的大致方位和零件(jiàn)大概(gài)的重(chóng)量。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。