成都優質熱流道溫控箱工廠

1.主要原因（yīn）,換料或換色的方法不（bú）當；熱（rè）流道溫（wēn）控箱規劃或加工不合理導致內（nèi）部存在較（jiào）多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選（xuǎn）擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換（huàn）色進程一般熱（rè）流道溫控箱由新料直接推出流道內的一（yī）切停留料，再把流道壁（bì）麵停留料向前整體（tǐ）移動，因而，清洗比較容易進行（háng）。相反，若（ruò）新料粘度較低（dī），就容易進入停留料中心，逐層別離停留（liú）料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近（jìn）時，可（kě）通過加快（kuài）新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘（zhān）度對溫度較為靈敏，可（kě）適當提（tí）高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

熱流道溫控（kòng）箱注塑模具由動模（mó）和定模兩部分組成，動模安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安裝在注（zhù）射成（chéng）型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成（chéng）澆注係統和型腔（qiāng），開模時動模（mó）和定模分離以便取出塑料製（zhì）品。為了（le）削減繁重的模具設計和製作工作量，熱（rè）流道溫控箱注塑模大多采用了規範模（mó）架。模具的結構雖然因為塑料種類和性（xìng）能、塑料（liào）製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可（kě）能千（qiān）變萬化，但是基本（běn）結構是共同的。模（mó）具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。

好處1、出（chū）產自動化消除後續工序,有利於出產自動化（huà）。製件經熱流（liú）道溫控箱模具成型後即（jí）為成品,無需（xū）修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自（zì）動化。國外很多產品出產廠家均將熱流道溫控箱與自動（dòng）化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道（dào）技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多（duō）色共注,多種材料共注工藝等（děng）。好處2、縮短（duǎn）周期3、模具圖片，在熱流道（dào）模（mó）具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使用（yòng）項目含義特別重大。

一般，為了確保熱流道溫（wēn）控箱體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓（yā）力，從而避免注塑壓力將兩個部（bù）件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或（huò）許忘記打開加熱體係（xì）。 別的，在加熱過度的情（qíng）況（kuàng）下也或許（xǔ）發生漏（lòu）料現象。因（yīn）為帶鋼（gāng）性邊際的熱嘴對熱膨（péng）脹的適應性差，當熱流道溫控箱體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避（bì）免走漏。

在打針（zhēn）機料筒裏和暖流道的流道（dào）中（zhōng），固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象（xiàng），甚至使氮化層別（bié）離。打針機的螺（luó）杆（gǎn）和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料（liào），必須進行換料清洗。熱流道溫控箱打（dǎ）針模生產完畢後，采用相似打針機的（de）關機步驟操作，還必須做到如（rú）下（xià）操作：1、關掉熱（rè）流道溫控箱的加熱器。2、再關掉（diào）模具的冷（lěng）卻體係（xì）。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。