台灣專業熱流道溫控器工廠

模具工（gōng）銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水（shuǐ）路;如對產品外觀質量要求高的，建（jiàn）議最（zuì）好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的（de）熱（rè）量較多時，可把其冷（lěng）卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道溫控器加熱發生的熱量被範本吸（xī）收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱（rè）量損失。熱流道溫控器（qì）與溫（wēn）控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好（hǎo）以防（fáng）鬆動（dòng）。

節省資料成本（běn）:冷流道和澆口所產生（shēng）的廢（fèi）料是很大的，尤其是製（zhì）件（jiàn）體積越大的因流道長廢（fèi）料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回（huí）用的，資料的（de）綜合性能也大打折（shé）扣，而且還需要（yào）回用（yòng）設備。而熱流道溫控器能夠處理這一問題，它消除了冷流道，由於流道在整（zhěng）個加工進程中都處於熔融狀（zhuàng）態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同也是選用熱（rè）流道溫控（kòng）器取代冷流（liú）道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於（yú）填充冷流（liú）道需要額定的時（shí）刻。這是由於冷流道的模具增加了注（zhù）塑機開合（hé）模行程。

在注塑加工中，熱流道溫控器與模具配合運用（yòng），並扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑出產中(如手機電池蓋)，經過運用熱流道（dào）溫（wēn）控（kòng）器能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於流（liú）動性差的注塑質料(如LCP)，經過（guò）運用熱流道能（néng）顯著改（gǎi）進質料（liào）的流動性，確保（bǎo）注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠（gàng）和門板、電視機後殼（ké）、空調在多型腔的模具（jù）注塑中，缺乏熱流道根（gēn）本就無法成型。可以（yǐ）說（shuō），熱流道是確保流道平衡的（de）最好技能。

1.主要原因,溫（wēn）度操控不妥；熱流道溫（wēn）控器或澆口尺度過小引起較大剪（jiǎn）切生熱；流（liú）道（dào）內（nèi）的死點導致滯（zhì）熱（rè）流道（dào）留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺（chǐ）度。應盡量防止流（liú）道死點，在（zài）答應（yīng）範圍內適當（dāng）熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精（jīng）確（què）操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道溫控器測溫頭（tóu）可靠地觸摸流道板或噴嘴（zuǐ）壁，並使其坐落每（měi）個獨立溫（wēn）控區的中心（xīn）方位，頭部感（gǎn）溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。

熱流（liú）道溫控器閥針嘴作業原理：1、澆（jiāo）口封閉——打針結束時，打（dǎ）針信號（hào）消（xiāo）失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶動閥針向（xiàng）暖（nuǎn）流道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔體始終保持（chí）熔融狀況（kuàng）而不會發作溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸（jiàn）冷卻固（gù）化，後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針（zhēn）閥嘴的電磁閥，進而控製氣缸（gāng）熱流道溫控器的進氣通（tōng）道，使得氣缸的活塞帶動閥針向（xiàng）上運動，然後打（dǎ）開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。