台灣優質熱流道設計工廠

經過模流分析的填充、變形、縮短、結（jié）合線（xiàn）與包風、壓力、冷（lěng）卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流（liú）道設計方案中確認最佳的熱流道設計設（shè）計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周（zhōu）期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的（de）風險（xiǎn）。二、評價並優化產品熱流（liú）道設計設計（jì）方案（àn）：經過模流分析的填（tián）充、變形、縮短、結合線與包風（fēng）、壓（yā）力等（děng）結果，判斷產品哪些區（qū）域需求增加補強筋、調整外形設計（jì）、更改肉厚設計方案等。

為了（le）補償熱流（liú）道設計中零（líng）件的熱膨脹，在設計和拚裝模具時，零件之間一般存在必定的冷間隙。隻有在規則的工作溫（wēn）度下，零件的熱膨脹才幹完全消除冷間隙並密封（fēng）走漏。操作不（bú）妥引起的熔體走漏首（shǒu）要出現在以下幾種狀況：熱流道（dào）設計（jì）模具中的澆注體係在（zài）使用過程中一（yī）直處（chù）於高溫狀態。在高溫（wēn）高壓的作用下，熱流道體係中（zhōng）的塑料熔體（tǐ）易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損（sǔn）壞模具，導致出產失利。不正確的操作過程是模具（jù）出產過程中熔體走漏的首要原因之一（yī）。

節（jiē）省資（zī）料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大的（de），尤其是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料（liào）有的能夠回用，有的不能回用（yòng），即使能回用（yòng）的，資料的綜合性（xìng）能也大打折扣，而且還需要回用設備。而熱流道設計能（néng）夠處理這一問題，它消除了冷流（liú）道，由於流道在整個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打（dǎ）針時刻的不同也是選用熱流道（dào）設（shè）計（jì）取代冷流道的一個方麵（miàn）。打針時刻的不（bú）同歸因於填（tián）充冷流道需要額定的時（shí）刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開（kāi）合模行程。

1.主（zhǔ）要原因,溫度操控不妥；熱流道（dào）設計或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流（liú）道（dào）留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止（zhǐ）流道死點，在答應（yīng）範（fàn）圍內適當熱流道（dào）增大（dà）澆口（kǒu）直徑，防（fáng）止過（guò）甚的剪切（qiē）生熱。（2）溫（wēn）度的精確操控。為了能精確迅速地測（cè）定溫度波動，要使熱電偶熱流道設計測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並（bìng）使其（qí）坐落每個獨立溫控區的中心方（fāng）位，頭（tóu）部感溫點與流道壁間隔應不（bú）大於（yú）10mm為宜，應盡量（liàng）使加熱元件在流道兩側均布。