大水口開放(fàng)式(shì)熱流道定製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞,流道中的壓(yā)力損失較小,可大起伏下降注塑壓(yā)力和鎖模力,減小了注(zhù)射(shè)和保壓時刻,在較小的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸塑性,可選擇較小的(de)注塑機削(xuē)減注塑機的費用,強化了注塑機的功能,改進了注塑工藝。大水口暖流道與雙分(fèn)型麵的三板模比較,大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕(shī),不需要像冷流道模具,以進步注射溫度來補償(cháng)塑料溶體溫度的下降,所以開放(fàng)式熱(rè)流(liú)道內的塑料溶體更易流動。
使用開放式熱流道的過程中呈現粘膠的情(qíng)況分析,假如是舊模具(jù),那(nà)有可能是暖流道發熱管壞了,找電(diàn)工處理。新模具就飛一下模,看唧(jī)嘴是否垂直,是否(fǒu)還有哪個倒角沒避空,開放式熱(rè)流道是不是(shì)沒裝好,進膠口是不是被射嘴撞變形了(le)。假如這些都排除了,那就是內部入水(shuǐ)口太小了(le),射膠壓力過剩導致。模(mó)具上隻要這些。熱流道模具(jù)由於添加了熱流道,多了塊流(liú)道板,所以模(mó)具厚度相(xiàng)應添加,挑選注塑機(jī)時要留意注塑機的裝置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮(lǜ)到大容(róng)積流道中塑料的壓縮(suō)性。
開放式熱流道特點1)本溫控器設置有(yǒu)超壓維(wéi)護,若將本表誤接入380VAC電源,或工廠電壓不穩定時會自開(kāi)放式熱流道(dào)動(dòng)堵截電源,以維護電(diàn)子元器件不被燒(shāo)毀。2)采用PID操控技能,能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3)輸出電(diàn)流15A、適用電壓85V~250V、周率(lǜ)50HZ/60HZ、輸(shū)出功率:3600W(適用額(é)定電熱流道壓為240V的(de)區域(yù));1650W(適用額定電壓為(wéi)110V的區域)。4)傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱(rè)電偶。5) 可由按鍵切換(huàn)至(zhì)手動模式設定功率輸出百分比(%)。
一般(bān)情況下,開放式熱流道排(pái)氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境,也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。此(cǐ)外,亦可使(shǐ)用開放式熱流道頂出杆與頂出孔的配合空隙,頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它(tā)是在模(mó)具中開設的一種槽形出氣(qì)口,用以排(pái)出原有的及(jí)熔料帶入(rù)的氣體。熔料注入型腔時,原存於型腔內的空氣以及由(yóu)熔(róng)體帶入的氣體在料(liào)流的止(zhǐ)境通(tōng)過排氣(qì)口向模外(wài)排出,不然將會使製(zhì)品(pǐn)帶有氣孔、接(jiē)不良、充模不滿,乃至積存空氣(qì)因(yīn)受緊縮產生高溫而將製品燒。
開放式(shì)熱流道模具有以(yǐ)下優點(diǎn):(1)出產自(zì)動(dòng)化:消除(chú)後續工序,有利(lì)於出產自動化。製件經開放式熱流道模具成型後即為(wéi)製(zhì)品,無需修剪澆口及回收加工冷澆(jiāo)道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出(chū)產廠家均將(jiāng)熱(rè)流道與自(zì)動化結合起來以大幅度地進步出(chū)產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技(jì)術基(jī)礎上發展起(qǐ)來的。如(rú)PET預成型製作,在模具中多色共注,多(duō)種資料共注工藝等。(2)縮(suō)短周期:製件成型周期縮短,因沒有澆道係統冷(lěng)卻時刻(kè)的約束,製件成型固化後便可及時頂出。