江西供應熱流道設計生產廠（chǎng）家

熱流道設計（jì）閥針嘴是熱流道設計的重要部件，針閥熱流道閥針（zhēn）嘴的主要特（tè）色以及工作原（yuán）理（lǐ）和日常維（wéi）護。針閥熱流道閥針嘴特色：1、在大型製品（pǐn）的模具中，通過次序控製閥澆口，改善甚至消除熔接紋。2、針閥（fá）技術能確保產品外表完美澆口質量，澆口痕跡很小，並且針閥能夠做到大澆（jiāo）口，以減小剪切熱量及壓力（lì）損失，降低填充壓力及提供寬裕的成型環境；3、熱嘴內高導（dǎo）熱金屬能堅持一定熱量（liàng）到澆口處，而模具使用隔熱層防止模具升溫，這（zhè）對非結晶及半結晶塑膠是很有益的；

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆（jiāo）口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開（kāi）模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道（dào）凝料回收、破碎（suì）再利用的（de）工序（xù）和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道（dào）,態，活動阻力小，有（yǒu）利於充模和保壓力的（de）傳遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）熱流道設計沒有冷卻和取出（chū）流道凝料的時暖流道,間（jiān），縮短成形（xíng）周期；易於自動化出產。6）可用針閥式熱流道設計澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。

熱流（liú）道設計針對以Cr12MoV為材質（zhì）的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬（cuì）火後（hòu）工件存在很大的存留應力，容易導致（zhì）精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後（hòu）敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一（yī）次硬化工（gōng）藝，可以獲得較高的強（qiáng）度及耐（nài）磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇（yù）到（dào）一些拐（guǎi）角較多、形狀（zhuàng）複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，熱流道設計精加工前還需進行去應力退火或屢次時效（xiào）處理，充分開釋應力。

熱流道設計體係中（zhōng）的（de）注塑壓力丟失（shī）不（bú）容忽視。許多（duō）熱流道設計模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注（zhù）塑壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力問題（tí）剖析客戶可能關於熱流道（dào）體係的（de）使用時不是很細（xì）致，其實不然，為習（xí）慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的（de）流動間隔會大大添加（jiā），因此（cǐ）熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大（dà），形成注（zhù）塑成型（xíng）困難的狀況是許（xǔ）多的。

1.主要（yào）原因,換料或換色的方法不當；熱流道設計規劃或加工不合理（lǐ）導致（zhì）內部（bù）存在較多的暖流道（dào）停（tíng）留料（liào）。2.處理對策（1）選擇（zé）正確的換料方法（fǎ）。暖流道（dào）係統換料、換色進程一般熱流道設（shè）計由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易（yì）進行。相反，若新料粘度較低（dī），就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快（kuài）速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提（tí）高料溫來（lái）降（jiàng）低粘度，以加快換料進程。