香港優質尖（jiān）點式熱咀（jǔ）工廠

尖點式熱咀注塑模具（jù）由動模和定模兩部（bù）分組成，動（dòng）模安裝在注射成型機的移動模板上，定（dìng）模（mó）安裝在注射（shè）成（chéng）型機的固定模板上。在（zài）注射（shè）成型時動模與定模閉合構成（chéng）澆注（zhù）係統和型腔（qiāng），開模時（shí）動模和定模分離以便（biàn）取出塑料製品。為了削減繁重的模具設（shè）計和製作工作量，尖點式熱咀注塑模大多采用了（le）規範模架。模具的結構雖然因（yīn）為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是基本結構是共同的（de）。模具主要（yào）由澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件和結構零（líng）件組成。

1.節省原料、下降製（zhì）品成本是尖點式熱咀模具最顯著的（de）特點。普通澆注體（tǐ）係（xì）中要發生大量的料柄，在生（shēng）產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為（wéi）塑料在尖點式熱咀內一向處（chù）於（yú）熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省（shěng）大量原材料。2.打針料中因不再摻（chān）入通過（guò）重複加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著（zhe）地提高，一起因為澆（jiāo）注體係塑料保（bǎo）持（chí）熔（róng）融，活動時（shí）壓力丟失小（xiǎo），因此容易實現多澆口、多型腔模具（jù）及大型製品的低壓打（dǎ）針。

1）不必三板式模具，同樣可以采用（yòng）點澆口進料；簡化了模具結構（gòu），降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原（yuán）材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於（yú）熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和（hé）保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）尖點（diǎn）式熱咀沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周（zhōu）期（qī）；易於自動化（huà）出產。6）可用針（zhēn）閥式尖點式熱咀澆口，操控澆口暖流（liú）道,封閉時（shí）間，確保製品成型質量。

一。尖點式熱咀體係塑料模具作業原理。單尖點式熱咀體係主要由單噴嘴、噴嘴頭（tóu）、噴嘴銜接板、溫控箱體係等組成。單端（duān）熱（rè）流道體係塑料模具結構簡略。熔融的塑料（liào）被（bèi）打針成型機打針到噴嘴的銜接板中。噴嘴到達噴嘴頭後（hòu），注入腔。二.閥門橡膠口熱流（liú）道體係塑料模具作業原理。閥門橡膠口熱流道體係的塑（sù）料模具結（jié）構最為複雜，其結構與一般多頭熱流道體係的塑料模具結構相（xiàng）同。別的，增加了一套閥針傳動裝置，控製閥針的啟閉運動。傳動裝置（zhì）相當於液壓缸。

1.主要原因,換料或換色的方法不當；尖點式熱咀規劃或加（jiā）工不合理導致內（nèi）部存在較多的暖（nuǎn）流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料（liào）方法。暖流道係統換料、換色進程一般（bān）尖點式（shì）熱咀由新料直接（jiē）推出流道內的一切停留料，再把流道壁（bì）麵停留料向（xiàng）前整體（tǐ）移動，因而（ér），清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易（yì）進入停留料中心，逐（zhú）層別離停（tíng）留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊（jiù）兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現（xiàn）快（kuài）速換料。若停（tíng）留料粘（zhān）度對（duì）溫度較為靈敏，可適當（dāng）提高料溫來降低粘度，以加快換料進（jìn）程。

好處1、出產自動化消除後續工序,有利於出產自動化。製件經尖點式熱咀（jǔ）模具成型後即（jí）為（wéi）成品,無需修剪澆口及收回加（jiā）工冷澆道等（děng）工序。有（yǒu）利於出產自動化。國外很多產品（pǐn）出產廠（chǎng）家均將（jiāng）尖點式（shì）熱咀與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流道（dào）技術基礎（chǔ）上發展起來的（de）。如PET預成型製（zhì）造,在模具中多色共注（zhù）,多種（zhǒng）材料共注工藝（yì）等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中（zhōng）因沒有冷澆道,所以無出（chū）產費料。這（zhè）對於（yú）塑料價格貴的使用項目含義（yì）特別（bié）重大（dà）。