江蘇專業（yè）熱流道分流板工廠（chǎng）

1.主要原因,澆口（kǒu）結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存（cún）在較熱流道分流板大的殘留壓力。2.處（chù）理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓（yā）力過大是形成（chéng）流涎（xián）的主要原因之（zhī）一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩（huǎn）衝裝（zhuāng）置來（lái）防止流涎。（2）澆口結構的（de）改進。通常，澆口的長度（dù）過長（zhǎng），會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的（de）發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。熱流道分流板常見的澆口方式有直澆口（kǒu）、點澆口（kǒu）和閥澆口。

舉個例子：對於一個60mm厚的（de）分流板和一個40mm 的（de）熱嘴組件，當溫度升（shēng）高到230℃的操作溫度熱流道（dào）分（fèn）流板後，通常會脹大0.26mm。如果沒（méi）有冷間隙，熱脹大（dà）往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流（liú）道（dào）分（fèn）流板漏料的一個重要原（yuán）因便（biàn）是（shì）熱流（liú）道,：在冷（lěng）卻條件下沒有有（yǒu）效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的（de）密封(熱嘴（zuǐ）和（hé）分流板)，暖流道（dào）,必（bì）須（xū）將體係加（jiā）熱到（dào）操作溫（wēn）度，以使其發生的力足以抵消（xiāo）注塑壓力，然後防止注（zhù）塑壓力將（jiāng）兩個部（bù）件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係（xì）達（dá）到操作溫度。

1）不必三板（bǎn）式模具，同樣可以采用（yòng）點澆口進料；簡化了模具結構，降低（dī）了對注射機開（kāi）模行程的要求。2）節省原（yuán）材料；避免了流道凝（níng）料（liào）回收、破碎再利（lì）用的工序（xù）和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀（zhuàng）暖流道（dào）,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和（hé）力學性（xìng）能。4）熱流（liú）道分流板沒有冷卻和取出流（liú）道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易（yì）於（yú）自動化出產。6）可用針閥式熱流道分流板澆口，操（cāo）控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成（chéng）型質量。

保證熱流道分流板（bǎn）模具能夠主動操作的設備,首選（xuǎn）是機器人或簡潔可控的機械手,比方:產品需要安放嵌件、標（biāo）簽或薄片（piàn）比及模具中。脫出塑料件 或加快它（tā）們頂出。操控塑料件的移動和減（jiǎn）少（shǎo）發動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少（shǎo）冷卻水管、氣路、電路和熱流道分流板溫控箱等的聯接（jiē）時刻。使用暖流道（dào）的過程中呈現（xiàn）粘膠的情況分析，如果是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。如果這些都排除了，那就是（shì）內部入水口太（tài）小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻有這些。