雲南供應熱流道工廠

熱流道是一種對燃料油預先加熱或二次加熱的節能設備及塑料消融流道恒溫加（jiā）熱（rè），它（tā）安裝在焚燒設備之前，實現對燃料油在焚燒前的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達到降低燃料油的粘稠度，促進充分霧化焚（fén）燒等效果，最終達到節約能源的目的。原理是較（jiào）厚（hòu）的金屬（shǔ）處於交變磁場中時，會因為電（diàn）磁感應現象而發生電流。而較厚的金屬其（qí）熱流道發生電流後，電流會在金屬內部構成螺旋（xuán）形的活動道路，這樣因為電流活動而發生（shēng）的熱量（liàng）就都被金屬本身吸收（shōu）了，會導致金屬很快升溫。

熱流道體係中的注（zhù）塑壓力丟失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是（shì）熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流（liú）道要小許多。注塑壓力問題剖（pōu）析客戶可（kě）能關於（yú）熱流道（dào）體係的使用時（shí）不是很細致，其實不然（rán），為習慣熱流道結構設計的需求，溶（róng）體在熱流道體（tǐ）係裏的流動間隔會大大（dà）添加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。

1、加熱過程不（bú）當或溫度控製不均勻（yún）引起的熔（róng）體走漏（lòu）。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於熱流道，則體係部件（jiàn）的軸向熱脹大將（jiāng）約束熱（rè）流道板的（de）橫向熱（rè）脹大，導致熱流道板的（de）變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在（zài）固定板上，熱流道板與噴嘴之間（jiān）發生一定的熱（rè）壓。 假如在特定溫度下（xià）進（jìn）行注（zhù）射（shè），則由熱脹大發生的熱壓不足以（yǐ）抵消熔體壓（yā）力，這將使（shǐ）噴嘴與（yǔ）熱流道板別離並導致熔體走漏。

1.主要原因,換（huàn）料或換色的方法不當；熱（rè）流（liú）道規劃或加工不合理導致內部存在較多（duō）的暖流道停留料。2.處理（lǐ）對策（1）選擇（zé）正（zhèng）確的換（huàn）料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱（rè）流道由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵（miàn）停留料向（xiàng）前整體移動，因而，清洗比（bǐ）較容易進行。相反，若（ruò）新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料（liào），清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現（xiàn）快速（sù）換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫（wēn）來降低（dī）粘度，以加快換料進（jìn）程。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具（jù）結構（gòu），降低了對注射機（jī）開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流（liú）道凝（níng）料回收、破（pò）碎再利用的（de）工序和費用。3）流道中（zhōng）熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製（zhì）品表（biǎo）麵質量和力學性能。4）熱流道沒有冷（lěng）卻和取出流道凝料的時（shí）暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化（huà）出產。6）可（kě）用針閥式熱流道澆口，操控（kòng）澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。

熱流道特點1）本溫控器設置有（yǒu）超壓（yā）維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工（gōng）廠電壓不穩定時會自熱流道動堵截電（diàn）源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地（dì）把（bǎ）溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電（diàn）壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額（é）定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電（diàn）偶。5) 可由按鍵切換至手動模（mó）式設定功率輸出（chū）百分比（%）。